Cr06 的 64 HRC 只在表层，大截面镶块的心部硬度怎么核？

Cr06 是高碳低铬的合金工具钢，碳 1.30%~1.45%、铬 0.50%~0.70%、硅与锰均不超过 0.40%、磷与硫均不超过 0.030%、残余铜不超过 0.035%，以退火状态交货，交货硬度 HBW 187~241、布氏压痕直径 3.9~4.4 mm，试样淬火硬度不低于 64 HRC。

64 HRC 是试样值，不是零件值

标准规定的是试样淬火硬度：780~810℃ 加热、水冷，试样硬度不低于 64 HRC。试样尺寸小、冷速快，能拿到接近全马氏体的组织；实际零件截面一大，心部冷速不足，硬度就掉。同一份报告上，表层 64 HRC 与心部 50 HRC 出头可以同时出现，这不是数据矛盾，是淬透性的限制。

铬 0.6% 决定了临界冷速

铬在这个牌号里只起提高过冷奥氏体稳定性的作用，把临界冷速往下拉一点，但仍处在必须水淬的区间。铬低意味着淬透性有限：截面超过一定尺寸，心部就落在珠光体转变区，淬不上马氏体。碳 1.30%~1.45% 决定硬度上限，铬 0.50%~0.70% 决定这个硬度能穿透多深，两者的分工要分清。

刃具与模具的两种需求

刃具的刃口在表层，表层硬度够就能用，心部软一点反而有韧性，所以 Cr06 做刨刀、凿子、卡规这类小截面件很合适。冷作模具的镶块不同：型腔面在表层，但承受的压力要传到支撑面，心部硬度不足会让支撑面塌陷、型腔下沉。用 Cr06 做镶块，先核截面尺寸与心部硬度要求，再决定要不要换淬透性更高的牌号。

退火硬度 187~241 HBW 的意义

交货硬度落在这个带内，对应的是球化退火组织：碳化物呈粒状分布在铁素体基体上，切削时切屑易断，淬火加热时碳化物溶解均匀。硬度偏上限，说明球化不完全，切削会让刀、磨削易烧伤；偏下限，可能是退火过度，淬火时奥氏体化反而不好控。压痕直径与硬度值是同一组判据的两种写法，两者任一出界即判不合格。

780~810℃ 为什么取低

这个淬火温度比中碳工具钢低，原因是碳高：温度再往上，奥氏体晶粒粗化、未溶碳化物减少，硬度不一定升，晶粒度与韧性先掉。温度取低，未溶碳化物多，硬度靠碳化物与高位错密度马氏体共同支撑，耐磨性好而韧性有限。水温、搅拌、装炉量与件型都影响冷速，薄壁与尖角件要预冷或改用分级淬火。

磨削裂纹与刃磨后的去应力

64 HRC 以上的高碳件磨削热集中，进给量大、冷却不足会产生表面细密网裂，肉眼不易发现，使用中会扩展成崩刃。刃磨后做一次低温去应力是常规做法，木工刀具批量刃磨时最容易被忽略。线切割与电火花加工的白层同样要磨除，白层硬而脆，是裂纹的起点。

标准与牌号对照

成分、交货硬度、试样淬火硬度与交货状态均出自 GB 1299 的合金工具钢体系；本站的 JIS 对照表把 GB 的 Cr06 列在 SKS8 一行，这只说明体系位置接近，不等于可以互认，替代前要逐项比成分与硬度要求。标准同时写明可用拉力或其他检验，指标按双方协议，要看拉伸数据必须在合同技术条款里单列。截面尺寸小于 5 mm 的钢材标准不作硬度检验，小规格料验收要另议判据。