Cr5Mo1V 的 790℃ 预热到 940℃：空淬钢的两步加热

Cr5Mo1V 是空淬冷作模具钢，碳 0.95%~1.05%、铬 4.75%~5.50%、钼 0.90%~1.40%、钒 0.15%~0.50%、硅不超过 0.50%、锰不超过 1.00%，以退火状态交货，交货压痕直径 3.95 mm 对应硬度不超过 HB 255，试样淬火回火后硬度 60 HRC。

两步加热各管什么

标准给的试样工艺是 790℃ 预热、940℃ 盐浴或 950℃ 炉控气氛加热、保温 5~15 分钟、空冷、200℃ 回火。790℃ 预热的作用是让厚截面件的内外温差缩小，避免直接入高温炉时表层与心部的温差过大产生热应力；940~950℃ 是奥氏体化温度，决定碳化物溶解量与奥氏体的合金度。省掉预热，大模块与厚壁件开裂的风险显著上升。

空淬的冷速与淬透性

铬 5% 加钼 1% 的组合让中等截面空淬就能淬透，这是它区别于水淬钢的关键：空淬的冷速温和，变形与开裂倾向小，适合形状复杂、精度要求高的模具。截面继续增大，心部冷速不足、硬度下降，大模块要按截面尺寸与心部硬度要求单独约定，不能默认空淬能淬透。

60 HRC 与 HB 255 分属两栏

60 HRC 是试样按 940℃ 淬火加 200℃ 回火后的硬度，代表淬硬能力；HB 255 是交货态硬度，决定能不能开粗。两组数在采购文件里必须分列，并注明试样尺寸与回火温度。只写「硬度 60 HRC」的合同，供方按交货态供货也说得通，验收时反而没有依据。

200℃ 回火的选择

200℃ 低温回火得到回火马氏体，硬度基本不降，韧性略有改善，残余应力部分释放。回火温度再往上，硬度下降明显，耐磨性受损。冷作模具在这个硬度下服役，失效模式多是崩刃与开裂而不是磨损，所以回火温度一般不再上抬；需要更高韧性时宁可降硬度，也不要在 200℃ 附近反复调。

电加工与磨削的后续

电火花与线切割在表面留下白层与微裂纹，必须磨除，否则成为使用中的开裂源。淬火回火后以磨削为主，砂轮要软、进给要小、冷却充分，磨削烧伤在 60 HRC 的料上很容易发生，烧伤处的回火软化层深度可达几十微米。表面可氮化或镀硬铬提高耐磨与耐蚀，是冷作模具的常规补充手段。

与 A2 和 SKD12 的对照

本站对照表把 Cr5Mo1V 列为美标 A2、日标 SKD12、德标 1.2363 与 X100CrMoV5、英标 BA2、法标 Z100CDV5 的对应牌号，UNS 号资料未载。这类对照只作选型参考，替代前要逐项比成分区间与热处理制度：同一族里碳与钒的差异会改变耐磨与韧性的平衡，不能按牌号名称直接互换。

适用与不适用的场合

适用的场合是下料模、成形模、轧辊、冲头、压延模与拉丝模，共同点是既要耐磨又要韧性，不能像 Cr12 系那样为耐磨牺牲韧性。不适用的场合是超高耐磨需求的厚板冲裁与大冲次落料，那里 Cr12MoV 或 Cr12Mo1V1 更合适；也不适用于热作模具，红硬性不足。选材的判断线是：被冲材料的强度与厚度决定要不要上 Cr12 系，冲次与刃磨周期决定要不要更高的碳与钒。标准体系按 GB/T 1299 归口，冷作模具钢组内序号可查；钢材以退火状态交货，截面小于 5 mm 的料不作硬度检验。

厚薄交界的处理

模具上厚薄交界、尖角与盲孔底部是热应力最集中的位置，空淬钢虽然冷速温和，这些位置仍要先预冷或加护套，让冷速更均匀。结构设计上尽量把尖角改成圆角，厚薄过渡做成斜坡，这比在热处理上反复调整更有效。淬火后立即回火，不要冷到室温再回火，高碳空淬钢的放置开裂在实际生产中并不少见。