4Cr13NiVSi 的蚀纹与抛光：高硅预硬钢怕的是跳号

4Cr13NiVSi 是预硬型 Cr13 系塑料模具钢，碳 0.36%~0.45%、铬 13.00%~14.00%、硅 0.90%~1.20%、锰 0.40%~0.70%、钒 0.25%~0.35%、镍 0.15%~0.30%，磷不超过 0.010%、硫不超过 0.03%，以淬火加回火到 31~35 HRC 的状态交货。

预硬态交货意味着什么

31~35 HRC 是交货状态，也是最终使用硬度：拿到料直接开粗、精加工、抛光，不再做整体热处理。这一条改变的是整个工艺链：没有淬火变形，尺寸稳定，大模块与镶件配合好做；但也意味着硬度不可调，硬度低于 31 HRC 型腔易塌陷、耐磨不足，高于 35 HRC 切削与抛光成本陡增。选材时要先确认这个硬度带与零件的受力匹配。

高硅换的是回火抗力

普通 Cr13 型的硅多在 0.4% 上下，这支钢给到 0.90%~1.20%。硅提高回火抗力与抗氧化，让预硬态在后续的蚀纹、氮化与使用温度下不容易软化；代价是脱碳倾向增加、切削性变差。硅高还有一个副作用：基体硬度上来之后，抛光时的切削效率下降，砂号跳得太快就会留下抛不掉的深痕。

磷 0.010% 与硫 0.03% 是镜面的前提

磷在晶界偏聚形成硬脆相并造成各向异性，抛光时表现为料纹与麻点；硫形成硫化物夹杂，抛光的针孔多数从它起。10% 铬级的钢做不到无夹杂，只能把夹杂的尺寸与分布控制住，所以这两栏要单独写进技术协议并复验，不能只写「按牌号供货」。镜面模具的验收，最终看的是抛光后的表面，而不是硬度。

抛光为什么不能跳号

抛光是逐级去除前一道工序留下的变形层与划痕，每一号的磨料只能去除比它粗一号的痕迹。跳号的结果是前一道的深痕被压平但没被去掉，下一号磨料磨不掉它，最终在镜面上以细线或麻点的形式暴露出来。高硅钢的基体硬度高，深痕更难去除，跳号的代价比软钢大。规范做法是从粗到细逐级换号，每号都把上一号的痕迹磨掉再换。

蚀纹与电加工的前后顺序

电火花加工在表面留下再铸白层，白层硬而脆、组织不均，直接抛光会出麻点，必须先去除再抛光。蚀纹（化学蚀刻）要在抛光之后做，蚀纹前的表面状态决定花纹的均匀性；蚀纹后再抛光会破坏花纹。需要同时做蚀纹与镜面的模具，通常把两处表面分开处理，先做镜面再做局部蚀纹。

13.0% 铬的耐蚀边界

铬 13.0% 是形成稳定钝化膜的下限附近，够用但不宽裕。加工聚烯烃、聚苯乙烯、聚碳酸酯、PMMA 一类通常问题不大；聚氯乙烯在加工温度下分解出氯化氢，遇模具表面的冷凝水即成盐酸，对 13.0% 铬是明确风险，长期生产会在型腔与水路附近起点蚀。这类场合要评估更高耐蚀的钢种，不能靠表面处理硬撑。

技术协议要锁的五组内容

这支钢带镍、钒、硅，属钢厂牌号体系的写法，不是国标通用牌号，不能凭名称默认按某份国标验收。协议要锁五组：成分区间（碳、铬、硅、磷四项，并注明钨钼等未列元素是否限制）、交货状态与预硬硬度带加测点位置、抛光等级或表面粗糙度、非金属夹杂物与碳化物偏析级别、探伤要求与炉批号。五组写全，即使没有现成标准也能验收。非金属夹杂物按 GB/T 10561 的评级方法抽检，成分允许偏差按 GB/T 222 执行。