4Cr5Mo3V 的氮化温度必须压在回火温度之下

4Cr5Mo3V 是热作模具钢，碳 0.35%~0.40%、铬 4.80%~5.20%、钼 2.70%~3.20%、钒 0.40%~0.60%、硅 0.30%~0.50%、锰 0.30%~0.50%，交货硬度不超过 HBW 229（退火或软化退火态），以压铸模、热挤压模、温锻模为主要用途。

钼 3% 与 H13 不是一回事

4Cr5MoSiV1（H13）的钼在 1.3% 一级、硅在 1.0% 一级；这支钢钼高到 2.70%~3.20%、硅只有 0.30%~0.50%。钼高提高回火稳定性与二次硬化峰的温度，硅低压低脱碳倾向并改善导热。这两处差别让它的奥氏体化温度、二次硬化峰与回火区间都与 H13 不同，照搬 H13 的温度曲线是热作模具最典型的质量事故来源。

交货硬度 229 HBW 只是起点

229 HBW 是交货态指标，不是使用硬度。它说明退火或软化退火后便于粗加工，与模具上机后的硬度没有直接关系。热作模的工作硬度由模具厂按淬火回火曲线定，订货单上必须把交货硬度与使用硬度分栏写，并注明交货状态与热处理状态，否则验收时容易把「材料没淬火」当成「材料不合格」。

氮化温度的红线

氮化的目的是在型腔表面形成一层硬而耐磨的化合物层与扩散层，提高抗磨与抗熔蚀能力。氮化温度通常在 500~560℃ 区间，而回火温度决定了基体的硬度与组织：氮化温度高于回火温度，基体在氮化过程中被继续回火，硬度回掉，型腔塌陷，表面硬层与软基体的组合反而更容易剥落。所以氮化温度必须低于该钢的回火温度，并留出余量。

二次硬化峰的用法

高钼钢在回火时析出 Mo₂C 一类的合金碳化物，硬度在某一温度区间回升，这个二次硬化峰的位置与钼含量相关。回火温度取在峰值附近，硬度高但韧性低；取在峰值以上，硬度下降、韧性上升。热作模的常规做法是按目标硬度选回火温度，至少回火两次，第二次温度不高于前一次，把前一次回火冷却中转变的残余奥氏体再回火一次。

补焊的三条纪律

型腔塌陷或龟裂可以补焊，但必须整体或局部预热、用同类焊材、焊后缓冷并立即回火。预热温度不足，焊道与热影响区形成未回火马氏体，一冷就裂；焊材与母材成分差得远，补焊区的回火稳定性不同，后续氮化的硬度也不一致。补焊后的硬度要用便携硬度计复测，与基体的差值控制在约定范围内。

热疲劳才是主失效模式

压铸与热挤压模的失效多从热疲劳龟裂开始：型腔表面在每次循环中经历加热与冷却，温度梯度产生热应力，裂纹在表面萌生并沿晶界向内扩展。抗热疲劳的关键是材料的热导率、线膨胀系数与高温塑性，这三项与成分和热处理都相关。本站这支钢的热导与膨胀数据缺失，做寿命评估时应向钢厂索取实测值，不能用 5CrNiMo 或 H13 的数值代入。

标准与替代的边界

牌号对应关系在本站对照表里有串列问题，只能当线索用：需方报 1.2367 或 X38CrMoV5-3 时，正确做法是先对成分再谈替代，而不是按牌号名称直接互换。同族的热作钢在钼、硅、钒上的差异会明显改变回火行为，替代前要按目标硬度、服役温度与冷却条件重新做工艺验证。热处理后的硬度与组织检验可按 GB/T 1299 与 GB/T 222 一类条款对照，取样位置在协议里写明。