Stellite T40 的铬 34% 配钨 19%：高温含尘气流的过流面按哪几项定条款

Stellite T40 是钴基高碳高铬的硬面合金，碳 2.0%、铬 34.0%、钨 19.0%，其余为钴基体。它被挑去做高温含尘气流的过流面，不是因为硬度出众，而是铬给得足、钨又不低，氧化与磨粒两条损伤路径能同时压住。现场定不下来的往往不是牌号，而是堆焊层数与稀释率上限写多少。

铬 34% 在这一族里靠前

钴铬钨系里铬的作用分两半：一部分进碳化物做耐磨骨架，一部分固溶在钴基体里负责成膜。34.0% 属于本族靠前的位置，带来的直接结果是高温大气与含硫氧化性气氛里能长出较致密的富铬氧化膜，而且膜被打掉还能重新长。铬给到 19% 上下的档位在 800℃ 以上长期服役时余量明显不足，氧化皮起层剥落，剥落物变成磨粒反过来加速磨损。铬高也有代价：碳 2.0% 会把一部分铬锁进型碳化物，基体可用的铬低于名义值，同是 30% 以上的铬，碳 2.0% 与碳 0.7% 在湿腐蚀里的表现并不一样。

钨 19% 与碳 2.0% 撑起骨架

钨形成 WC 与 M₆C 型碳化物，硬度可达 HV 1400 以上，这是它在几百度工况里还能顶住的根源：基体已经明显软化时，碳化物颗粒的硬度掉得很慢，磨料压下去先接触的是这些颗粒。钴基体层错能低、冷作硬化能力强，受冲击时表面自己硬化一层，与碳化物骨架互补。代价是脆：碳 2.0% 配钨 19.0% 适合磨粒为主、冲击不大的部位，锤击件、剪切片、薄壁与截面突变件都不在适配范围。

稀释率决定熔合线先蚀

堆焊件有专属失效形态叫稀释：基体金属熔进堆焊层，把碳与铬一起拉低，熔合线附近的成分可能掉到成膜下限以下，结果是表层耐磨、界面先蚀，最后整层剥落。对策是限制稀释率、必要时加过渡层、必要时多堆一层把工作面成分保回下限以上。验收条款应写「工作面成分下限」或「稀释率上限」，只写堆焊层总厚度挡不住这条。层数与热输入要一起看：头一层稀释最重，真正承磨的是最表层，机加工之后仍要留够工作层。

硬度读数要先约定测点

这类合金碳化物粗大且分布不均，洛氏 C 单点读数分散度大，同一试样不同位置差几个点是常态。做法是约定测点数量、取点位置与极值处理，必要时用维氏或里氏复核；堆焊件写清测点在层内还是近熔合线、距工作面多少毫米、稀释区以上几层，铸件写清取样部位与去脱碳层深度，测试状态注明铸态、堆焊态还是焊后热处理态。同族梯子只作参照：20 号约 57 HRC、验收带 52~58 HRC,3 号 55 HRC,12 号 49 HRC。

物理量与条款六项

对硬面件来说密度、热导率与线膨胀系数不是可选项。同族锻造档的公开数据给密度 8387 kg/m³、熔化区间 1265~1354℃、热导率约 14.7~14.9 W/（m·K）、比热约 423 J/（kg·℃），这组只有量级意义。热导偏低意味着热量堆在熔池附近，厚壁多层堆焊的层间温度比钢件更难压；膨胀系数与基体钢的差值决定层内残余应力。条款写六项：牌号与交货形态；成分与判定元素；硬度区间、测点与极值处理；堆焊方法、层数与稀释率上限；渗透或超声探伤；预热与层间温度。

同族可比照 AMS 5387D-09 与 UNS R30006（对应 6 号）、AMS 5385H-2008（对应 21 号），这些是其他档位的口径，不是本牌号的判定依据；本站没有它的产品标准号，缺口只能用条款补齐。边界也要写进去：强还原性酸与含氯介质为主的腐蚀件不适用，钴基耐蚀远不及高钼镍基合金；承受明显冲击与热冲击的锤击件不适用。适配的是「磨粒为主、氧化为辅、冲击不大」三条同时成立的位置。