Stellite SF1 的硅 3% 与硼 2.5%：自熔喷焊件先锁牌号全称

Stellite SF1 是含硅硼的钴基自熔硬面合金，碳 1.3%、硅 3.0%、铬 19.0%、镍 13.0%、钨 13.0%、硼 2.5%，其余为钴基体。它的岗位是喷焊与熔焊修复：阀座、轴颈、导辊磨损后不想整体换件，堆一层上去再磨到尺寸。订这类料最容易出错的地方不在成分，而在牌号写法。

硅 3% 与硼 2.5% 把熔点压下来

自熔合金能喷焊成形，靠的就是硅与硼降低熔点、提高流动性。工艺窗口很窄：重熔温度定高了，硅硼烧损、涂层起孔、稀释加重；定低了，重熔不透、层间结合不良、出现未熔颗粒。所以这两个元素在技术条件里必须单列判定，不能只写余量了事，更不能按同族其他档位的区间去套。熔点这个数尤其值得索取：同族锻造档的公开数据给熔化区间 1265~1354℃，那只对那一档有效；硅硼究竟降多少，本站没有本牌号数据，而重熔温度窗口与铸件浇注温度都直接由它决定。

硼化物硬而脆，选型要过冲击关

硼 2.5% 形成的硼化物硬度接近甚至超过铬系碳化物，耐磨是加分项，脆性是减分项。含硼档的裂纹敏感性明显高于无硼档，薄壁件、截面突变件、承受锤击与热冲击的件都不适合。判断方法很直接：把工况里的冲击能量、热循环幅度、工件最小壁厚三个数摆出来，只要冲击或热冲击有一项突出，就该往低碳无硼的档位换。铬只有 19.0%，在本族属低档，中性盐溶液与大气中够用，800℃ 以上长期氧化的场合不该选它。

喷焊层的稀释与层数

喷焊同样有稀释问题，只是比堆焊轻。基体熔进涂层会把碳与铬一起拉低，结合线附近的成分可能掉到成膜下限以下，服役时从界面开始蚀，表层还在整片却剥了。对策是控制重熔深度、必要时喷两层、把工作面成分保回下限以上；验收条款里写「工作面成分下限」或「稀释率上限」比只写涂层厚度有用。预热降低冷速、避开冷裂纹，但温度过高会加剧稀释与变形，薄壁件尤其敏感；基体钢的类别也要进工艺评定，低碳钢、低合金钢与不锈钢上的界面行为并不一样。

以磨代车，砂轮是隐性成本

硬度高、加工硬化强、导热差、含硼硬相，四项叠在一起，机加工条件比无硼档更差。实际做法是以磨代车：立方氮化硼砂轮、低线速度、轻进给、大流量冷却，余量分多次小余量去除，工件发蓝变色就修整砂轮降参数重来。硼化物硬度接近铬系碳化物，砂轮消耗更快，粗加工能留余量的就留。后续要焊接或高温服役的件，含硫、含氯极压添加剂的切削液要慎用，残留会诱发高温脆化与腐蚀，焊前必须清洗并烘干。

条款七项加一条牌号写法

同族可比照的标准体系是 AMS 5387D-09 与 UNS R30006（对应 6 号）、AMS 5385H-2008（对应 21 号）、AWS A5.13-80（对应 12 号的堆焊焊材口径），这些不构成本牌号的判定依据。条款建议写七项：牌号与交货形态；成分与判定元素，含硅与硼；硬度区间、测点与极值处理；喷焊层数与稀释率上限；预热与层间温度；渗透或超声探伤；随炉批的检验记录。另加一条：牌号必须写清「SF1」全称，不得简写为「1」，也不得与 SF6、SF12、SF20 混用——四档的碳从 0.7% 到 2% 上下、硅硼搭配各不相同，漏一个字母就等于换了一支合金，熔点与抗裂性一起变，喷焊参数全部要重调。