Stellite SF6 的碳压到 0.7%：冲击与热冲击并存的过流件守哪几条

Stellite SF6 是低碳含硼的钴基自熔硬面合金，碳 0.7%、硅 3.0%、铬 19.0%、镍 13.0%、钨 8.0%、硼 1.7%，其余为钴基体。同族的 12 号、3 号碳在 1.5%~2.5% 一带，它却把碳压到 0.7%，换来的是较好的塑性与抗裂性，代价是纯磨粒磨损条件下的寿命差一档。

碳 0.7% 是这一档的性格

碳决定碳化物的体积分数，碳化物决定硬度与耐磨，也决定脆性。把碳压到 0.7%，碳化物骨架稀疏一些，基体占比高一些，裂纹在基体里扩展时要绕着走的路径更长，抗裂性因此上来。选型要回答的头一个问题不是硬度够不够，而是这件活以磨粒磨损为主，还是以冲击与热冲击为主。前者该往碳 1.5% 以上的档位走，后者才轮到这一档。

硅 3% 与硼 1.7% 让它可以喷焊

硅与硼降低熔点、提高流动性，这是自熔合金能喷焊成形的前提，也让熔模精铸的薄壁与细部更容易充填。工艺窗口仍然是窄的：重熔温度偏高，硅硼烧损、涂层起孔、稀释加重；偏低则重熔不透、层间结合不良、出现未熔颗粒。熔点这个数必须向供方索取：同族锻造档的公开数据给的熔化区间是 1265~1354℃，那只对那一档有效，本牌号含硅硼，熔点必然更低，而重熔温度窗口就压在这个数上。

硼化物的脆性与抗裂的折中

硼 1.7% 形成的硼化物硬度接近甚至超过铬系碳化物，耐磨是加分，脆性是减分。含硼档的裂纹敏感性高于无硼档，但比碳 2.0% 配硼的档位要好——碳低意味着总硬相体积分数低，裂纹萌生的起点少。这条折中正是它被放在抗裂与耐磨之间那类工况的原因：冲击存在但不极端，磨粒存在但料不太硬，温度存在但不进入长期 800℃ 以上的强氧化段。

冲击与热冲击工况怎么判

判断方法很直接：把工况里的冲击能量、热循环幅度、工件最小壁厚三个数摆出来。冲击能量大、热循环频繁、壁厚小于 6 mm 三者占了两项，就不该用含硼档，应往低碳无硼或镍基硬面走；三项都不突出，这一档的性价比才成立。热冲击还有一条容易被忽略：预热温度与层间温度控制不好时，同一个件上不同区域的冷却速度差异很大，残余应力分布不均，服役时先在过渡区开裂。

硬度分段与测点约定

同族梯子可作参照：6 号约 41 HRC、验收带不低于 37 HRC,12 号 45~50 HRC,3 号 48~53 HRC。SF6 的碳低于 6 号，但多了 1.7% 硼，净效果大致落在 6 号附近这一段量级，不能按碳的比例直接内插。验收要约定测点数与极值处理，碳化物与硼化物粗大且分布不均，同件不同点差数点是常态；堆焊件写明测点在层内还是近熔合线、距工作面多少毫米、稀释区以上几层；测试状态注明铸态、喷焊态或焊后热处理态。

条款七项

同族可比照 AMS 5387D-09 与 UNS R30006（对应 6 号）、AWS A5.13-80（对应 12 号的堆焊焊材口径），这些不是本牌号的判定依据。条款写七项：牌号与交货形态；成分与判定元素，含硅与硼；硬度区间、测点与极值处理；喷焊层数与稀释率上限；预热与层间温度；渗透或超声探伤；随炉批的检验记录。牌号必须写全「SF6」，不得简写为「6」，也不得与 Stellite 6、SF1、SF12 混用：SF 系各档的碳从 0.7% 到 2% 上下，硅硼搭配各不相同，混档之后熔点与抗裂性一起变。