Stellite 98M2 的钨 18.5% 与硼 1.1%：泵轴套按哪几项验收

Stellite 98M2 是高碳高钨含硼的钴基硬面合金，碳 2.0%、硅 1.0%、锰 1.0%、铬 30.0%、镍 3.5%、钨 18.5%、硼 1.1%，钼不超过 0.80%、铁不超过 2.5%，其余为钴基体。它做泵轴套、旋转密封环、耐磨衬垫一类以磨粒磨损与砂浆磨蚀为主的件。

碳 2.0% 配钨 18.5% 的硬相组合

碳 2.0% 决定碳化物的体积分数，钨 18.5% 形成 WC 与 M₆C 型碳化物，铬 30.0% 一部分进 M₇C₃ 与 M₂₃C₆ 型碳化物、一部分固溶在基体里负责成膜。三种碳化物同时存在，硬度与耐磨的上限比单一碳化物系高，代价是脆性与磨削难度。碳化物硬度可达 HV 1400 以上，磨料压下去先接触的是这些颗粒，这是它在砂浆与矿浆里能顶住的原因。

铬 30% 的耐蚀是给磨蚀工况用的

铬 30.0% 在这族里属较高一档，氧化性介质、高温大气与含硫氧化性气氛中能形成较致密的铬氧化物保护膜。但这条不能理解成耐蚀合金：钴基在还原性酸、含氯介质与强碱中不如高钼镍基合金，选材不能因为「钴基耐蚀」四个字就一律套用。真正决定硬面件寿命的往往不是均匀腐蚀，而是磨蚀，磨粒与介质同时作用时，材料既要抗冲刷又要抗腐蚀，这时高碳高钨档的价值在于高温下硬度掉得慢。

硼 1.1% 是负项，要写进判据

硼化物在部分酸中可能优先溶解，形成选择性腐蚀的起点，这是含硼档在湿腐蚀工况上不如无硼档的原因。工程含义很直接：本牌号适合磨粒磨损为主、腐蚀轻微的工况，不适合腐蚀为主的工况。同一个泵上，过流介质从清水改成含氯盐水，选材结论就要重做，不能沿用。

硬度不给数值，给方法

同族梯子只作参照：21 号与 31 号约 33 HRC、6 号 41 HRC、4 号 47 HRC、12 号 49 HRC、3 号 55 HRC、20 号约 57 HRC,12 号的验收带是 45~50 HRC。本牌号碳 2.0 配钨 18.5、铬 30、硼 1.1，碳化物体积分数已在族内高位，硬度应与 3 号到 20 号一级的量级相当，但碳比两者低，把硬度直接写成 55 或 57 没有依据，也不能按成分内插后写进技术条件。含硼高碳档的硬度必须实测，并约定测点数、测点位置与极值处理。

层数、稀释与工作层厚度

堆焊件头一层稀释最重，后续层逐步减轻，真正承磨的是最表层。工艺上要把稀释较轻的层厚留够，机加工之后仍保留足够的工作层；层间温度过高会让前道硬面层回火软化并增加开裂风险，预热的作用是降低冷速、避开裂纹，不是为提高焊速。技术条件里宜同时约定碳化物形态或金相评级，高碳高钨档的失效多与碳化物粗大、网状分布有关，单看硬度看不出来。

条款八项

同族可比照 AMS 5387D-09 与 UNS R30006（对应 6 号）、AWS A5.13-80（对应 12 号）、AMS 5385H-2008（对应 21 号），这些不构成本牌号的判定依据。条款写八项：牌号全称与交货形态；成分与判定元素，含硼、钼上限与铁上限；硬度区间、测点位置与极值处理；堆焊方法与参数区间；层数、工作层厚度与稀释率上限；预热与层间温度；渗透或超声探伤；随炉批的检验记录。边界同样写进去：承受明显冲击、热冲击或装配预紧的锤击件与剪切片不适用，以腐蚀为主的化工介质件不适用，800℃ 以上长期氧化的承力件不适用。