Stellite SF12 的硅 2.5% 与硼 1.8%：批量喷焊线的重熔窗口怎么标定

Stellite SF12 是含硅硼的钴基自熔硬面合金，碳 0.9%、硅 2.5%、铬 19.0%、镍 13.0%、钨 9.0%、硼 1.8%，其余为钴基体。它与 SF1、SF6 的差别主要在硅这一栏：2.5% 比另两档的 3.0% 低半档，熔点降得少，重熔窗口因此更窄。

硅低半档，窗口窄一截

自熔合金靠硅与硼降低熔点、提高流动性，硅从 3.0% 降到 2.5%，流动性余量就少一截。现场表现是：同样的火焰与行走速度，SF1 能铺平的地方，SF12 会出现边缘未熔与搭接痕。这不是操作问题，是成分决定的窗口差异，批量线要把参数按牌号单独标定，不能一条参数跑三个 SF 档。

标定的顺序是：先用同基体、同厚度的试片找出重熔的下限与上限，下限取层间结合良好且无未熔颗粒，上限取硅硼烧损前、涂层不起孔。两点之间才是可用窗口，生产参数取窗口中间偏下，留出火焰波动与工件散热的余量。

硼 1.8% 与碳 0.9% 的硬相

硼 1.8% 形成硼化物，碳 0.9% 形成铬系碳化物，两套硬相叠加，硬度大致落在同族 6 号（41 HRC）与 12 号（45~50 HRC）之间这一段量级。这是趋势判断，不能内插成具体数值写进技术条件：含硼档的碳化物与硼化物粗大且分布不均，洛氏 C 单点读数分散度大，验收必须约定测点数、取点位置与极值处理方式。

硬相多，磨削就难。钴基导热只有碳钢的三分之一到二分之一，碳化物硬度可达 HV 1400 以上，刀具等于在连续刮磨磨料。实际做法是以磨代车：立方氮化硼砂轮、低线速度、轻进给、大流量冷却，余量分多次去除，工件发蓝就修整砂轮降参数。

铬 19% 划出的耐蚀边界

铬 19.0% 在本族属低档，富铬钝化膜能形成，中性盐溶液、大气与弱酸中有基本耐蚀能力，但高温氧化与热腐蚀的余量明显小于 25%~34% 铬的档位。长期在 800℃ 以上氧化性气氛里服役，或介质含氯离子，这一档都不该选，应往高铬档或镍基耐蚀合金转。硅 2.5% 在氧化膜下能形成富硅层阻滞进一步氧化，与铬形成互补，但只能当趋势，替代不了铬的作用。

熔模精铸的充填与偏析

硅硼降低熔点、提高流动性，对熔模精铸的薄壁与细部是有利的，但凝固区间宽、硼化物偏析要控制，热裂倾向高于低碳无硼档。浇注温度、模壳温度与冷却速度按件形单独定；铸件的常见缺陷判据是无损检测与解剖相结合，疏松与热裂在渗透与射线下的形貌不同，判据要分开写。

现场零星修补与批量线的分工

这一档硅低、窗口窄，更适合有参数标定能力的批量喷焊线，而不是现场零星修补。现场修补的工件基体材质、厚度与散热条件各不相同，同一套火焰参数在不同件上得到的结果差别很大；批量线可以把基体与件形固定下来，用试片标定后连续生产，参数漂移小。修理单件时若必须用它，应先在同材质同厚度的废件上试喷，确认重熔窗口再上工件，试喷件不要直接报废，留作后续标定的参照。

条款七项

同族可比照 AMS 5387D-09 与 UNS R30006（对应 6 号）、AWS A5.13-80（对应 12 号），这些不构成本牌号的判定依据。条款写七项：牌号与交货形态；成分与判定元素，含硅与硼；硬度区间、测点与极值处理；喷焊层数与稀释率上限；预热与层间温度；渗透或超声探伤；随炉批的检验记录。牌号必须写全 SF12，不得简写为 12，也不得与 Stellite 12、SF1、SF6 混用：SF 系与 12 号是两套成分，一个走自熔喷焊、一个走堆焊焊材，混档后参数全部要重调。