FGH4095 的 γ′ 47%~50%：盐淬与油淬该怎么定

FGH4095 是粉末冶金制备的镍基沉淀强化高温合金，γ′ 相体积分数约 47%~50%，碳 0.04%~0.07%、铬 12.0%~14.0%、钴 7.00%~9.00%、钨与钼各 3.30%~3.70%、铝 3.30%~3.70%、钛 2.30%~2.70%、铌 3.30%~3.70%，密度 8.27~8.29 g/cm³，熔点 1267~1344℃，用于 650℃ 以下的涡轮盘。

γ′ 47%~50% 的含义

γ′ 体积分数到这个量级，合金的强度主要靠共格析出相阻碍位错，屈服强度高、抗疲劳好，代价是塑性与加工性下降。650℃ 以下长期使用是它的定位：温度再高，γ′ 开始粗化与溶解，强度掉得快；同族的 FGH4096 是 700℃ 级、FGH4097 是 750℃ 级，选型时按温度档对号入座，不要用高 γ′ 的牌号去顶更高温度，组织稳定性跟不上。

盐淬与油淬的取舍

两套制度都写盐淬或油淬：制度Ⅰ沿用盘形件，（1120~1160）℃ 保温 2~4 小时后盐淬或油淬，再 870℃ 保温 1 小时空冷、650℃ 保温 24 小时空冷；制度Ⅱ用于环形件，（1140~1160）℃ 保温 1~2 小时后盐淬，再 870℃ 保温 1.5 小时空冷、650℃ 保温 24 小时空冷。冷却介质的选择直接影响固溶后的过饱和度与晶界析出：盐淬冷速快，过饱和度高，后续时效的 γ′ 更细；油淬冷速慢一档，厚截面处可能出现粗大 γ′，但热应力小、开裂风险低。

实际选择按三件事：件的最大截面与截面差、允许的变形量、后续加工余量。截面差大的盘件用油淬更稳，冷速不均带来的组织差异小；薄壁环形件用盐淬，冷速够快才能把 γ′ 压细。冷却介质写进工艺卡时，还要带介质温度、搅拌方式与转移时间，这三项不写，同一句盐淬能做岀不同结果。

粉末盘的原始颗粒边界

粉末冶金件的缺陷与铸锻件不同，主要是原始颗粒边界、非金属夹杂与热诱导孔洞。原始颗粒边界是粉末表面的碳氧化物在烧结或热等静压时未完全消除，形成的网状脆性边界，它在超声与金相上都有特征形貌，是疲劳裂纹的优先起裂位置。验收时把这三项单列，不能用铸锻件的探伤标准直接套。

650℃ 的持久与疲劳

盘件的失效模式是低周疲劳与持久断裂的组合：起动停机的热循环给低周疲劳，稳态运行的离心载荷给持久。验收要同时给两种数据，并注明取样位置与试样方向，盘件的径向与切向性能差异明显，混着给数据等于没给。

热处理后的尺寸控制

固溶温度在 1120~1160℃ 这一档，盘件的热变形与椭圆度是主要尺寸风险。粗加工留余量、热处理后精加工是常规路线；余量按最大截面与冷却介质的热应力估算，盐淬的变形通常大于油淬。热处理后的校形要谨慎，冷校形会引入残余应力，影响疲劳寿命。

验收与条款

热等静压的参数也要在合同里体现。温度、压力与保温时间决定致密度与原始颗粒边界的消除程度，同一牌号不同批次的致密度差异，会在疲劳寿命上放大。索取热等静压记录与致密度数据，与超声结果一起看，才能判断这批料的缺陷水平是否与设计假设一致。

验收六项：成分与气体含量，氧、氮、氢要单列；密度与致密度；力学给室温、650℃ 拉伸与持久、低周疲劳；组织看晶粒度、γ′ 尺寸与原始颗粒边界；无损按粉末盘的专门条款；尺寸与热处理记录。条款按牌号与形态、执行标准、材料标准、力学与组织、无损五组写。牌号与成分的归类可对照 GB/T 14992 与粉末高温合金的专门体系。