1.4122 的回火 600~650℃：调质泵轴的 400~550℃ 禁区

1.4122 是含钼的马氏体不锈钢，碳 0.33%~0.45%、铬 15.5%~17.5%、钼 0.80%~1.30%、镍不超过 1.00%、硅与锰各不超过 1.00%，密度约 7.7 g/cm³，弹性模量约 215 GPa，退火交货硬度通常不超过 300 HB。它做泵轴、阀杆、密封件与刀剪，热处理路线是淬火加回火。

淬火 980~1030℃ 与两种回火

淬火温度给在 980~1030℃，油冷或空冷；回火分两条路：150~200℃ 得到高硬度，用于刀具与量具；600~650℃ 得到调质强韧，用于泵轴与阀杆。两条路的组织完全不同，同一种钢在两个硬度档上服役，选错就是寿命差一截。合同里写硬度时必须同时写回火温度区间，否则供方按自己的习惯选，使用方拿到手的韧性可能不够。

400~550℃ 的回火脆区

马氏体钢在 400~550℃ 回火会出现回火脆性，晶界偏析让冲击韧性明显下降，而强度与硬度看不出异常。这条禁区的实际含义是：不允许在这个区间回火，也不允许长期在这个温度服役。泵送热介质、蒸汽伴热、焊后未及时回火的件，都可能落进这个区间。

判断办法是查工艺卡上的回火温度与服役温度，两者都要避开。已经在这个区间回火过的件，不能靠再做一次高温回火补救，只能重新淬火加回火，而重新淬火对已加工到尺寸的件往往不现实。

铬 15.5%~17.5% 与碳的配合

铬在这一档能形成钝化膜，但碳 0.33%~0.45% 会锁住一部分铬形成碳化物，基体实际固溶的铬低于名义值，耐蚀弱于低碳的 1.4122 同族档。它适合弱腐蚀介质与大气环境，不适合长期接触盐酸、氯化物浓缩液与强酸。选材时把介质浓度、温度与流速写清，再按挂片或试验数据定，不要按「不锈钢」三个字推定。

泵轴的加工与校直

泵轴的轴颈与密封位是关键尺寸，调质后的硬度在 28~32 HRC 一带时车削与磨削都可控。粗加工放在退火或调质前，精加工在调质后；密封位的表面粗糙度与圆度直接决定泄漏量。校直要谨慎，冷校直的残余应力会在服役中释放，造成轴弯曲，宜用热校或加大余量后磨。

焊接与补焊

高碳马氏体不锈钢的焊接裂纹敏感性高，补焊需要预热与焊后及时回火，焊后不做回火等于留一层未回火的马氏体，硬度高而脆。轴类件的补焊应评估是否值得，多数情况下换件比补焊可靠。

验收与条款

调质件的另一个关键项是截面淬透性。这支钢的淬透性中等，大截面件的心部冷速不足，可能出现屈氏体或未转变的组织，心部硬度低于表面，服役时先在心部起裂。合同里除了表面硬度，还应约定心部硬度或截面硬度曲线；大直径轴类件的取样应包含心部，只取表层的数据没有代表性。

验收六项：成分核碳、铬、钼；交货硬度与状态；力学给拉伸、冲击与硬度；无损以超声与磁粉为主；尺寸与形位；热处理记录，含回火温度。条款按牌号与形态、执行标准、材料标准、硬度与冲击四组写。牌号一侧可对照 EN 10088 的数字材料号体系与 GB/T 1220 的不锈钢棒材体系。边界写清：强腐蚀介质、400~550℃ 的服役温度，都不适合这一档。