2J67 的钼 16.5%~17.5%：永磁件的矫顽力与磨削裂纹

2J67 是钴钼系的变形永磁合金，钴 11.0%~13.0%、钼 16.5%~17.5%、碳不超过 0.030%、锰 0.10%~0.50%、硅不超过 0.30%、磷与硫各不超过 0.025%，铁为余量。它以热轧或锻制的棒材与扁材交货，做永久磁铁，而这类件最常见的报废原因不是磁性能，是磨削裂纹。

钴 11%~13% 与钼 16.5%~17.5% 的组合

钴钼系的永磁性能来自时效时的析出：钼含量高，析出相的体积分数大，矫顽力高；钴稳定基体、提高居里点。钼的区间窄到 1 个点，说明它对磁性能的影响很敏感，订料时必须单列判定，普通光谱的精度要够。

矫顽力与剩磁的取舍

永磁件的三项指标是矫顽力、剩磁与最大磁能积，三者不能同时取最大。矫顽力高意味着抗退磁能力强，但剩磁往往下降；磁能积是综合指标。选型时按磁路设计定：气隙大、退磁场强的场合要矫顽力，磁路闭合、气隙小的场合要剩磁。

只能订棒材与扁材的原因

这支合金的加工性差、脆性大，轧制成薄板与拉成丝材都困难，所以常见形态只有热轧或锻制的棒材与扁材。设计磁路时要按可得到的形态来定，把磁钢做成复杂薄壁件，结果往往是加工报废率高、成本失控。

磨削裂纹的来源

永磁合金硬度高、导热差、脆性大，磨削热集中在表层，冷不透就出现磨削烧伤与裂纹，裂纹往往沿晶界扩展，肉眼不易发现却在充磁后表现为磁性能分散。控制办法是小进给、大切深改成多次小切深、充分冷却、及时修整砂轮；磨削后做磁粉或渗透检查，比只测磁性能更早发现问题。

充磁与装配

充磁方向要与磁路设计一致，充磁后的件不能再受热与冲击，否则会部分退磁。装配时的敲击与强行压入会造成不可逆的磁损失，压装要设计导向与限位。多块磁钢拼装时要标注极性，混装会导致磁路短路。

验收与条款

磁钢的装配应力同样值得注意。压装时的过盈量过大，磁钢内部产生应力，矫顽力下降，强退磁场下更容易失磁；过盈量过小则运行中松动，振动造成磨损与磁性能分散。设计时把过盈量与材料的脆性一起考虑，必要时用胶接或弹性胀套代替硬压装，装配后测一次磁通，能发现应力过大的件。

磁钢的包装与运输同样影响成品率。这类合金脆性大，相互碰撞会产生内部微裂纹，充磁后表现为磁通分散；运输中的振动会让已充磁的件部分退磁。包装用分格与软垫、充磁件单独装箱并做磁屏蔽，是最基本的做法。到货验收除了磁性能，还应做外观与渗透检查，把运输损伤挡在装配之前。

条款按六项写：牌号与形态；成分与判定元素，含钴与钼；磁性能与测量条件；硬度与脆性；尺寸与表面；充磁与包装。牌号一侧可对照 GB/T 15018 与 GB/T 37797 的精密合金牌号体系，永磁性能另按专门口径核。边界写清：高温与强退磁场环境要评估；复杂薄壁件不适合用这一档，应改设计或换材料体系。