T13 的 760~780℃：比共析线高 30~50℃ 的淬火窗口

T13 是高碳碳素工具钢，碳 1.25%~1.35%、硅不超过 0.35%、锰不超过 0.40%、硫不超过 0.030%、磷不超过 0.035%，退火态硬度 HB 217，淬火后硬度 HRC 62，执行 GB 1298-86。它做剃刀、刻刀、雕刻工具与切削高硬度材料的车刀、刮刀。

碳 1.25%~1.35% 走在共析线右侧

铁碳相图的共析碳量约 0.77%,T13 的碳已经明显超过，组织里除珠光体外还有较多二次渗碳体。碳高带来耐磨，也带来脆性：淬火后过剩碳化物多，刃口锋利但容易崩。这个碳量决定了它的用途边界——切削而非冲击，精加工而非粗加工。

760~780℃ 的窗口为什么这么窄

标准给的试样制度是 760~780℃ 加热、水冷，淬火硬度 HRC 62。这个温度只比 A1（727℃）高 30~50℃，远低于该碳量对应的 Acm。控制在 A1 以上、Acm 以下，是为了让珠光体转变成奥氏体而保留一部分未溶的过剩碳化物：未溶碳化物阻止晶粒长大，淬火后得到细小的马氏体加均匀分布的粒状碳化物，硬度高而晶粒细。

温度再往上，过剩碳化物溶解，奥氏体的碳浓度与晶粒度同时上升，淬火后马氏体粗大、残余奥氏体增多，刃口一碰就崩。温度不足则奥氏体化不完全，淬不上硬度。窗口只有二十度，靠目测炉温是不够的，要用测温仪与试样试淬验证。

水淬的烈度与开裂

水淬的冷却烈度高，截面突变、尖角、薄壁件开裂风险大。实际生产常用碱浴、硝盐浴分级或等温淬火把烈度降下来；图纸上有薄壁与尖角时，冷却方式应在工艺评审阶段定，不能等到淬裂了再改。

脱碳层 0.10~0.30 mm

碳 1.3% 的钢在 760℃ 以上加热，表层碳被烧掉，形成以铁素体为主的软层，厚度 0.10~0.30 mm 很常见。这层淬不上硬度，刃磨后暴露在刃口就是软点。判定用金相法测总脱碳层深度，技术条件里要写上限与检测位置。

回火与残余应力

淬火后必须立即回火，不能过夜。150~200℃ 低温回火得到回火马氏体，硬度与韧性兼顾；回火温度超过 200℃ 硬度明显下降，到 500℃ 已接近退火状态。这正是碳素工具钢不能做高速切削的原因：切削区温度一上去，刃口自己就软了。

验收与条款

刃具的最终质量还取决于刃磨。高碳工具钢的刃口很薄，刃磨时的磨削热会让刃口局部回火，硬度掉到 55 HRC 以下，而外观完全正常。刃磨要用软砂轮、小进给、充分冷却，磨后做一次显微硬度抽检或酸洗检查。刃口的角度按用途定：切削硬材料取大角度，剃削取小角度，角度与材料的脆性要匹配。

热处理炉的气氛对这类钢同样重要。空气炉加热的脱碳层比盐浴或保护气氛厚，深度还与炉内碳势有关；批量生产用保护气氛或真空炉，能把脱碳控制在很浅的一层，减少后续磨削量。炉子的密封与碳势控制要定期校验，一年不校的炉子，脱碳层可能悄悄翻倍。

条款按六项写：牌号与形态；成分与判定元素，含碳与硫磷；退火硬度与组织；脱碳层深度；淬火试样硬度；尺寸与表面。牌号一侧执行 GB 1298-86，国外可对照 ISO 4957、ASTM A686、JIS G4401、DIN 17350 的对应分档，成分与硬度条款按合同约定。边界写清：冲击载荷大、红硬性要求高的场合不适用，应选合金工具钢或高速钢。