GH3536

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

国产牌号，对应美国 Hastelloy X(UNS N06002），法国 NC22FeD、德国 NiCr22FeMo / 2.4665、英国 Nimonic PE13。以 Cr、Mo 固溶强化（铁含量较高的镍基合金），900℃ 以下长期使用、短时可达 1080℃，兼具耐腐蚀与中等持久/蠕变强度。旧称 GH536（独立页 GH536）。

物理性能

执行标准

· 国标：GB/T 14992、GB/T 14994/14993（棒）、GB/T 14997/14998（锻件）、GB/T 14995/14996（板）、YB/T 5249（丝）、GB/T 15062（管） · 进口对照（Hastelloy X):AMS 5536（板带）/5754（棒锻）/5798（焊丝）/5587（无缝管）/5588（焊管）；ASTM B435（板带）/B366（管件）/B572（棒）/B619（焊管）/B622（无缝管管材）/B626（焊接管材）/B751（管）/B775（管）/B829（管与管材）、ASME SB 系列同号；BS HR6（坯棒锻）/HR204（板带）；DIN 17744（成分）/17750（板带）/17751（管）/17752（棒）/17753（丝）/17754（锻件），牌号 NiCr22Fe18Mo;ISO 6207（管）/6208（板带）/9723（棒）/9724（丝）/9725（锻件） · 速查入口 [[材料牌号各国标准对照]]

典型应用

航空发动机燃烧室部件、工业和航空汽轮机（燃烧室/整流器/结构盖）、工业炉部件（支撑辊/栅板/丝带/辐射管）、石油化学炉螺旋管、高温气冷核反应堆部件；增材制造燃烧室喷嘴、喷油杆芯等热端件。手册补充：风扇、辊道炉与支撑构件、核工程部件。

热处理制度

· 固溶处理：1160~1210℃；推荐 1175℃（2150°F）后快速空冷或水淬（手册）；百科口径 1160~1190℃、最好 1175℃ 左右，为获最大蠕变强度建议水淬，厚度 <1.5 mm 也可快速空冷。热加工后为保最佳抗蠕变性能应固溶处理。 · 去应力退火：温度最高 870℃；热处理过程须保持工件清洁。 · 增材制造件：推荐固溶 1150~1200℃ × 2~4 h 空冷；热等静压 1120~1200℃ × 3~5 h、压力 ≥100 MPa、惰性气氛。

工艺与焊接要点

· 抗氧化：优异，可在至 1200℃（2200°F） 长期抗氧化（手册）；1050℃ 与 1100℃ × 100 h 连续暴露对比试验见手册 Fig. 4（与 AISI 309 不锈钢对比，仅图无数值，待补）。 · 渗碳气氛：2% CH₄ + 98% H₂、3 倍炉容/小时、980℃（1800°F）× 100 h 后平均增重 7.7 mg/cm²（手册）。 · 耐蚀：兼具良好耐腐蚀性；NACE MR-01-75 收录（手册），可用于酸性气田等场合。 · 酸洗注意：用 HNO₃/HF 混合酸酸洗前，必须先喷砂或打磨把氧化膜打碎。 · 750℃ 与 DD6 单晶组成摩擦副时主要发生粘着磨损，伴磨粒磨损与氧化磨损，磨损程度随载荷增加而加剧。