4J42 引线框蚀刻：0.25 mm 引线的侧壁垂直度怎么保？

4J42 引线框蚀刻的侧壁垂直度由材料组织与内应力决定，不是只靠蚀刻液配方：带材要求退火态、晶粒均匀、夹杂少，蚀刻出来的引线侧壁才直。它含镍 41.5%~42.5%、碳不大于 0.05%、锰不大于 0.80%、硅不大于 0.30%、铝不大于 0.10%，密度 8.12 g/cm³，熔化温度约 1430℃。

为什么几乎不加合金元素

这支合金靠镍 41.5%~42.5% 与铁形成定膨胀体系，不靠强化元素提强度。碳、硅、锰、铝都压得很低，是为了保证冲制、蚀刻与封接的稳定性；夹杂少，蚀刻时不会出现局部蚀穿或侧壁凹坑。选它换来的是膨胀匹配，不是强度。

蚀刻对材料的三项要求

一是组织均匀，带材横向与纵向的晶粒尺寸差别小，蚀刻速率才一致；二是内应力低，退火不充分或冷轧后残余应力大，蚀刻时应力释放造成尺寸漂移；三是表面无划伤与氧化皮，缺陷处蚀刻速率快，形成凹坑。这三项要在订货时写进技术条件。

蚀刻工艺与侧壁角度

蚀刻分双面光刻与单面光刻，双面蚀刻的侧壁更对称；蚀刻液温度与浓度要稳定，喷淋压力均匀，否则局部过蚀。0.25 mm 引线的侧壁垂直度靠「蚀刻因子」控制，因子等于蚀刻深度与侧向蚀刻量之比，一般要求 2.5 以上。

退火与晶粒度

带材来料要求退火态，晶粒度按标准评级；晶粒过粗，蚀刻后侧壁粗糙，晶粒过细，蚀刻速率慢且不均匀。膨胀系数检验试样在氢气中 900℃±20℃ 保温 1 h，以不大于 5℃/min 冷到 200℃ 以下，这条与零件的退火制度不同，不要混用。

毛刺与短路风险

冲压或蚀刻后的毛刺会造成引脚间短路，毛刺高度按料厚的 5% 控。蚀刻件没有机械毛刺，但侧壁的凸起同样会引起短路，验收时用显微镜抽查。去毛刺用化学腐蚀或电解，不要用机械打磨，薄料会被磨变形。

采购与到货复验

订货写：牌号、带材厚度与公差、交货状态（退火态）、晶粒度、表面粗糙度、内应力或翘曲要求、以及膨胀系数考核温区。牌号序列按 GB/T 15018，技术条件可参照 YB/T 5235 一类封接合金技术条件。技术口径参照。

蚀刻液的维护

蚀刻液使用一段时间后金属离子浓度上升，蚀刻速率变化，要按分析结果补加或更换。温度控制在 ±2℃，喷淋压力稳定；蚀刻线速度与液温匹配，单靠延长时间补偿浓度下降会造成侧蚀加大。

退火后的表面清理

退火后的带材表面有氧化色，蚀刻前要酸洗或电解清洗去除。氧化皮残留处蚀刻不均，形成凹坑。清洗后烘干，避免水痕；存放时用无硫纸隔开，防止表面污染。

带材的翘曲与内应力

带材开卷后如果出现瓢曲，说明内应力大，蚀刻后尺寸会漂。开卷前测翘曲，超标的卷退火重轧；开卷后用矫平机处理，矫平不能消除内应力，只能改善平面度。蚀刻前的内应力状态要在质保书上体现。

蚀刻后的镀层

引线框蚀刻后镀锡或镀镍，镀层厚度按 3~8 μm 控，过薄可焊性差，过厚会缩小引线间距。镀前彻底清洗，残留的蚀刻液会造成镀层起泡。镀后做可焊性与耐焊热试验。