7075 的 T6 与 T73 差在应力腐蚀门槛，强度换耐蚀

7075 是铝锌镁铜系高强铝合金，锌 5.1%~6.1%、镁 2.1%~2.9%、铜 1.2%~2.0%、铬 0.18%~0.28%，密度 2.83 g/cm³。T6 态抗拉 570 MPa 级但应力腐蚀敏感，T73 与 T76 过时效把强度降到 496~552 MPa，换来抗应力腐蚀能力的提升。选它先看介质，再看强度。

锌镁铜三元素的强化逻辑

锌与镁形成 MgZn₂ 强化相，铜提高强度与抗应力腐蚀能力，铬细化晶粒、抑制再结晶。锌取上限强度高但应力腐蚀敏感，铜取上限抗应力腐蚀好但塑性略低。成分区间宽，同牌号不同炉的强度能差 30 MPa，订货时把成分与状态一起写，不要只写 7075。

三个 T 态的强度谱

T7351 抗拉 496 MPa、屈服 434 MPa、延伸 12%、硬度 135 HB;T7451 抗拉 524 MPa、屈服 469 MPa、延伸 11%;T7651 抗拉 552 MPa、屈服 490 MPa、延伸 11%。三个态都是过时效，强度依次上升、抗应力腐蚀能力依次下降。T651 典型抗拉 524 MPa、屈服 455 MPa、延伸 11%、硬度 150 HB。

475℃ 固溶与 120~175℃ 时效

固溶温度 475℃、退火 415℃、时效 120~175℃。固溶温度低了强化相溶不净、时效后强度不足；高了晶界过烧、塑性突降。时效温度决定析出相尺寸：T6 取 120℃ 级得到细小弥散相、强度高；T73 取 160~175℃ 级让析出相粗化、降低应力腐蚀敏感性。

应力腐蚀门槛与选态

T6 态在潮湿含氯环境中的应力腐蚀门槛低，持续拉应力下会沿晶开裂；T73 与 T76 通过过时效把门槛抬高，代价是强度降 10%~15%。航空结构件、海洋环境件优先选 T73 或 T76；室内承力件、短时载荷件可以选 T6。选态的本质是把安全余量放在哪一侧。

2.83 密度与 71 GPa 模量

密度 2.83 g/cm³，弹性模量 71 GPa，只有钢的三分之一。同样刚度下铝件的截面要放大，重量却轻一半以上；铝合金的疲劳强度对表面状态敏感，孔壁与圆角要抛光，喷丸能提高疲劳寿命。设计时按 71 GPa 算挠度，不要套钢的经验。

各向异性与纤维方向

7075 厚板与锻件的力学性能有方向性：纵向强度最高、横向次之、厚度方向最低，厚度方向的延性与抗应力腐蚀最差。零件的受力方向要与板材的轧制方向一致，锻件的流线要沿主应力；横着下料，强度按横向值算，不能按纵向。

阳极氧化与装配防护

7075 的耐蚀性差，必须做阳极氧化或涂层；硫酸阳极氧化膜厚 10~20 μm，硬质氧化可到 40~50 μm。与钢件、钛件装配时用绝缘垫或镀层隔离，防止电偶腐蚀；紧固件孔要做湿装配密封，孔壁不加保护会在几年内出现剥落腐蚀。

h2|厚板的淬火残余应力

7075 厚板固溶后水淬，表层与心部的冷速差会留下很大的残余应力，加工后变形明显。厚板通常做预拉伸（T351 类）把残余应力释放掉，再机加工；没有预拉伸的板，粗加工后要留 2~3 mm 余量，分两次切削。

7075 的牌号体系按 AA 与 UNS A97075，国标写作 7A09（旧牌号 LC9），状态按 T6、T73、T76 订货。上海熔恒特种合金有限公司可提供板材、棒材、型材与锻件，按状态与规格订货，炉批与力学报告随货；海洋环境件需要按 ASTM G47 做应力腐蚀复验的，熔恒可安排第三方检测并出具报告。板材的探伤按 ASTM B594 一类超声方法做，分层缺陷在阳极氧化后才显现，粗加工前先探一遍更省工时。淬火的转移时间控制在 10 s 以内，转移慢了淬火温度掉得快，强度上不去。