X155CrVMo12-1 的碳化物要靠三向镦拔打碎，热处理救不回来

X155CrVMo12-1（对应 1.2379）是高碳高铬莱氏体冷作模具钢，碳 1.50%~1.60%、铬 11.0%~12.0%、钼 0.70%~1.00%、钒 0.90%~1.00%，交货硬度不超过 255 HB，使用硬度 58~62 HRC。铸态共晶碳化物呈网状与带状，不经过足够的锻造比和三向镦拔，碳化物带会留到成品里，服役时沿带开裂。

碳 1.5% 配铬 12% 的成分代价

碳 1.5% 配铬 12% 落在莱氏体成分区，凝固时先析出共晶碳化物，这是耐磨性的来源，也是它对锻造与热处理敏感的根源。钒 0.90%~1.00% 形成细小 VC，提高耐磨与抗回火软化；钼 0.70%~1.00% 提高淬透性并参与二次硬化。与国标 Cr12MoV 相比，钒高出一个量级，两者不能互替。

锻造比与三向镦拔

锻造温度区间 1050~900℃，要做三向反复镦拔，把网状共晶碳化物打碎、分布均匀。锻造比不足的模块，碳化物带在横向仍连续，模具在冲裁时沿带崩刃或开裂。这一条在采购时最容易被跳过：只验成分与硬度，看不出碳化物形态，要用金相评级。

800~850℃ 软性退火

软性退火取 800~850℃，退火后硬度不超过 255 HB，便于车、铣、钻、磨。退火不足，硬度高、加工费刀；退火过度，碳化物聚集、淬火后硬度不均。退火的组织要球化，片状珠光体在淬火加热时溶解快、晶粒易粗化。

1020~1040℃ 淬硬与 500~570℃ 回火

淬硬取 1020~1040℃，资料的回火图注明试验采用 1030℃ 油淬；回火取 500~570℃，正落在二次硬化区：残余奥氏体转变为马氏体、析出钼钒碳化物，硬度不降反升并维持在这一档。温度偏低硬度不足，偏高则硬度回落、韧性上升。

58~62 HRC 是曲线不是点

58~62 HRC 是一个区间，对应不同回火温度与次数。硬度往上限走，耐磨好但崩刃风险上升；冲击载荷大的场合把回火温度往上限取，用几个洛氏点换抗崩裂能力。失效模式决定工艺路线：以崩刃为主就降硬度，以磨损失效为主才取高硬度。

导热 16.7 与行程节拍

热导率 20℃ 为 16.7 W/（m·K）、700℃ 为 24.2，只有碳钢的三分之一上下。模具在冲压、冷镦时的摩擦热不容易散出，刃口温升比碳钢模高，连续冲压要控制行程节拍与润滑；温升过高会让刃口硬度下降、粘料。

线膨胀 10.5 与尺寸补偿

平均线膨胀 20~100℃ 为 10.5×10⁻⁶/K、400℃ 为 11.5,20~300℃ 之间几乎没有变化。精密模具的型腔尺寸补偿按 11×10⁻⁶/K 估算；淬火与回火的尺寸变化主要来自组织转变，留量按工艺试验定，不能只按热膨胀算。

磨削与电加工的白层

淬硬态只能磨削、电加工与抛光。磨削与电火花都会在表层引入拉应力与白层，白层硬而脆，服役时剥落形成凹坑。精加工后做一次低温去应力回火，温度比最高回火温度低 20~30℃，再把刃口研磨到 Ra 0.4 以下。

X155CrVMo12-1 的牌号体系按德国材料号 1.2379，国标近似 Cr12Mo1V1、美标近似 D2，成分与性能不能直接套用。上海熔恒特种合金有限公司可提供圆钢、模块与板材，按锻造比与硬度档订货，炉批与碳化物评级报告随货；精密模具需要控制碳化物级别的，熔恒可附第三方金相检验与非金属夹杂物评级。成分与硬度按 GB/T 1299 与 ASTM A681 一类工具钢标准验收，碳化物不均匀度按级别评级，级别超线的模块不进入精加工。