1.2343 模具钢的超声当量 5 mm 与 ASTM E45 的对应关系

1.2343 是铬钼钒系热作模具钢，交货验收由三项指标卡住。超声按 ASTM A388 的平底孔当量不超过 5 mm（1/5 英寸），或按 SEP 1921 第 3 组 D 级；纯净度按 ASTM E45 方法 A，硫化物不超过 1.5 级、氧化物与硅酸盐、球状氧化物各不超过 2 级；或按 DIN 50602 的 K4 不超过 20。

超声当量 5 mm 的含义

平底孔当量 5 mm 意味着模块内部不允许存在大于这一当量的单个缺陷。热作模具的型腔是挖出来的，缺陷如果落在型腔壁附近，使用中会成为热疲劳裂纹的起点。超声要在模块的六个面都扫一遍，只从一个方向扫会漏掉与声束平行的分层。

ASTM E45 的四类夹杂

ASTM E45 方法 A 把夹杂分成四类：A 硫化物、B 氧化物、C 硅酸盐、D 球状氧化物，按级别评定。硫化物不超过 1.5 级、其余三类各不超过 2 级，这一档对应的是要求较高抛光性的模具。夹杂级别高的模块，抛光的镜面度上不去，注塑件表面出现麻点。

DIN 50602 的 K4 值

DIN 50602 用 K 值表示夹杂物的总量，K4 不超过 20 是热作模具钢的常用档。K 值与 ASTM E45 的级别不能直接换算，两套体系按各自的图谱评定；合同里指定其中一套并写明级别，不要两套混写，验收时会出现判定分歧。

1020℃ 油淬的试样口径

资料的回火图给出的试样是直径 25 mm、长 50 mm，油淬温度 1020℃。淬火温度低了碳化物溶不净、硬度不足；高了晶粒粗化、韧性下降。热作模具的使用硬度一般在 44~50 HRC 一档，按回火温度调节；试样尺寸与实物差得多时，心部硬度要单独核算。

热疲劳裂纹的起源

热作模具的失效以热疲劳为主：型腔表面在每次压射或锻造循环中经历急热急冷，表层产生压应力、冷却时转为拉应力，循环几千次后出现龟裂。材料的抗热疲劳能力取决于韧性、导热与纯净度，硬度不是越高越好，这也是热作钢与冷作钢的根本区别。

电渣重熔与纯净度

要达到 ASTM E45 与 DIN 50602 的纯净度档，常规电弧炉加 LF 往往不够，需要电渣重熔或真空处理。重熔后的钢锭偏析小、夹杂少，超声的杂波也少。订货时把冶炼路线写进技术条件，比事后挑模块省事。

氮化与表面强化

1.2343 可氮化，氮化层深度 0.1~0.3 mm、表面硬度 900~1100 HV，提高耐磨与抗粘模。氮化温度 500~540℃，低于回火温度，不会降低基体硬度；氮化前要调质到使用硬度，氮化后只做抛光、不再淬火。

模块的尺寸与余量

模块厚度公差按 ±1 mm、平面度按 0.1 mm/100 mm 控制，六面加工余量各留 3~5 mm。余量留少了，超声发现的近表面缺陷加工不掉；留多了，型腔的位置精度靠机加工保证，工时上升。粗加工后复做一次超声，把暴露出来的缺陷处理掉。模块入库前涂防锈油并垫平，立着放会因自重产生弯曲。

1.2343 属德国模具钢牌号体系，超声按 ASTM A388 或 SEP 1921、纯净度按 ASTM E45 或 DIN 50602 验收，热处理参照 1020℃ 油淬的回火曲线。上海熔恒特种合金有限公司可提供模块、圆钢与板材，按超声与纯净度档订货，炉批与探伤、夹杂物评级报告随货；精密模具需要指定 SEP 1921 分组的，熔恒可安排第三方复检。