926 冷变形超过 15% 就该再做一次固溶：硬化与耐蚀的取舍

926 的冷变形量超过 15% 就必须做最终固溶退火，这是这支高钼奥氏体合金的硬规矩。它镍 24%~26%、铬 19%~21%、钼 6.0%~7.0%、氮 0.15%~0.25%，固溶态抗拉 650 N/mm²、屈服 295 N/mm²、延伸 35%、硬度 HRB≤90；冷成形把屈服推上去的同时，把延伸与耐蚀余量一起吃掉。

加工硬化在这支钢上特别快

面心立方奥氏体在高钼、高氮条件下层错能低，位错难以交滑移，冷变形时迅速缠结，加工硬化速率高。冷轧到 15% 变形量，屈服可以从 295 N/mm² 升到 600 N/mm² 以上，塑性下降一半。继续成形需要中间退火，否则边部开裂；成形完成的封头与筒节若不再固溶，残余应力与硬化层会在含氯介质中成为应力腐蚀与点蚀的起点。

固溶 1150~1200℃ 的保温时间按厚度算

固溶退火在 1150~1200℃ 之间，优选 1180℃，保温时间按半成品厚度计算，厚度 10 mm 以下按每毫米 3 min 计，厚板按每毫米 1.5~2 min 并保证心部到温。温度偏低，钼与铬的偏析不能消除；温度偏高，晶粒粗化，塑性与耐蚀性都下降。冷却用水淬，厚壁件尤其不能用空冷替代。

热成形 1200~900℃ 后同样要固溶

热成形的温度区间是 1200~900℃，低于 900℃ 继续变形会析出 σ 相，材料变脆。热成形后建议再做一次固溶，原因是成形过程在 900~1000℃ 停留时间长，晶界可能已有析出相。设备制造中常见的顺序是热成形、固溶、酸洗、无损检测，顺序颠倒会把已经合格的表面重新污染。

焊接可以不做热处理，但要趁热刷洗

926 的焊接件通常不需要焊前与焊后热处理，焊缝与热影响区的耐蚀性靠成分本身维持。焊后趁热刷洗去除氧化色是关键一步：氧化色下方是贫铬层，在海水与含氯介质中先起点蚀。必要时做最后酸洗，酸洗液用硝酸加氢氟酸体系，温度不超过 40℃，时间按氧化程度控制。

耐蚀余量与介质温度要一起写

这支钢的钼 6% 加氮 0.15%~0.25%，耐点蚀当量按铬、钼、氮三项计算，常见口径在 47 以上。介质温度每升 10℃，点蚀电位明显下移，所以技术条件里要同时写介质成分、氯离子浓度与最高工作温度三项。只写材质是 926，验收与选材都没有依据。

交货与复验项

板材按 ASTM B625 订货，无缝管按 ASTM B677，棒材按 ASTM B649，欧标对应 1.4529。复验建议做成分（重点钼与氮）、室温拉伸、硬度、晶间腐蚀与点蚀试验，冷成形件再加一组成形后的力学。密度 8.1 g/cm³、熔点 1320~1390℃、无磁性，是设计与检测的基础数据。

标准与交货状态

926 的板材按 ASTM B625、无缝管按 ASTM B677、棒材按 ASTM B649 订货，UNS 号为 N08926，欧标 1.4529。交货状态写明固溶加酸洗，硬度按 HRB≤90 控制。冷成形件在合同里另加一条：变形量超过 15% 后须做最终固溶并提供热处理曲线，这条比成分更能决定设备投用后的表现。管件还要写明水压试验压力与保压时间，焊缝按 ASTM A789 的要求做无损检测。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 926 的板材、无缝管、法兰与锻件，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明固溶制度；冷成形件需要最终固溶的，熔恒可协调外协热处理并附随炉试样。焊接试板与酸洗交面也可按项目要求配套。