1.4418 的两次回火：残余奥氏体不转，尺寸就会漂

1.4418 的零件热处理是淬火加两次回火，第二次回火是为了把残余奥氏体转完并改善韧性。这支低碳马氏体不锈钢碳不超过 0.06%、铬 15.00%~17.00%、镍 4.00%~6.00%、钼 0.80%~1.50%、氮不低于 0.02%，调质态 QT760 抗拉 760~960 MPa、屈服大于 550 MPa、延伸大于 16%、20℃ 冲击大于 70 J。

镍 4%~6% 与氮 0.02% 的分工

镍在 4%~6% 时，淬火后保留一部分残余奥氏体，这部分奥氏体在回火时转变为马氏体或分解，提高韧性；氮 0.02% 以上抑制高温铁素体的形成，避免淬火后出现带状铁素体。氮不足时，厚截面件的心部会出现成条的铁素体，冲击功下降一半以上。

淬火温度与晶粒度

QT760 的淬火温度为 950~1050℃，油冷或空冷；QT840 为 900~1000℃；QT900 为 950~1050℃。温度偏高，晶粒粗化，冲击韧性下降；温度偏低，奥氏体化不充分，淬火后出现未溶碳化物与铁素体。截面大的件要按壁厚延长保温时间，保证心部到温。

两次回火的温度配合

QT760 回火 590~620℃、QT840 回火 570~650℃、QT900 回火 550~620℃。头一次回火把淬火马氏体回火、残余奥氏体部分转变；第二次回火处理前一次回火冷却时新形成的马氏体，并把残余应力降到最低。只做一次回火，残余奥氏体在使用中继续转变，尺寸与韧性都不稳定。

回火不足的后果

回火温度偏低或时间不足，残余应力高，长期服役会出现延迟开裂；硬度偏高，切削加工困难。回火后必须快冷，避开 400~600℃ 的脆化区间；慢冷会让杂质元素在晶界偏聚，冲击功下降。回火后按硬度与冲击功双项验收。

水轮机与泵壳的工况

这支钢用于水轮机转轮、泵壳、阀体，工况是含砂水流与交变载荷。含砂水流要求表面硬度与抗磨性，交变载荷要求冲击韧性，两者靠回火温度平衡。选 QT760 还是 QT840，看的是设计应力与冲击要求，不是看哪个强度高。

物理与加工数据

弹性模量 200 GPa、比热 430 J/（kg·K）、导热 15 W/（m·K）。导热低，焊接与切割时要控制热输入，厚板预热到 100~150℃。退火态硬度压在 320~380 HB 以下便于机加工，退火温度 600~650℃ 空冷或炉冷。

标准与状态标注

1.4418 的欧标写作 X4CrNiMo16-5-1，相近牌号有 S165M 与 SS2387，欧标体系见 EN 10088，订货时按成分区间核对而不是按牌号字面。交货状态写明 +A 退火、+QT760 或 +QT840，并注明回火次数与回火温度。只写调质态，拿到的是哪种强度档就说不清。

1.4418 的截面效应在厚件上很明显。直径 300 mm 的锻件淬火时心部冷速不足，可能得到贝氏体甚至铁素体，回火后的冲击功只有表层的六成。取样要在 1/2 半径处，横向试样单独做一组，只取纵向会把韧性做高。国标成分可对照 GB/T 20878 的马氏体不锈钢部分，冲击试验按 20℃ 与 -20℃ 两个温度点做。

焊接件要预热到 100~150℃，层间温度不超过 200℃，焊后缓冷并及时回火。氢在馬氏体钢里扩散慢，焊材与坡口必须烘干，氢含量控制在 5 mL/100 g 以下。焊后不做热处理的接头，热影响区的硬度可到 400 HV 以上，在含砂水流中先开裂。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 1.4418 的棒材、锻件与板材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货并注明调质状态与回火次数；需要按 QT760 或 QT840 状态交货、或附 20℃ 冲击试验的批次，熔恒可协调外协热处理并附随炉试样。