1J22 的磁致伸缩 60~100×10⁻⁶：叠片与夹紧要一起设计

1J22 的饱和磁致伸缩系数为 60~100×10⁻⁶，叠片铁芯与夹紧结构必须一起设计，否则通电后噪声与振动压不住。这支铁钴钒软磁合金钴 49.0%~51.0%、钒 0.80%~1.80%、镍不超过 0.50%、碳不超过 0.04%，饱和磁感应强度约 2.4 T，居里点约 980℃。

钴 50% 换来 2.4 T 的饱和磁感

铁钴合金在钴 50% 附近饱和磁感应强度最高，约 2.4 T，是现有软磁材料的最高档。钒 0.8%~1.8% 改善加工性、抑制有序化转变，让合金在冷轧后仍能冲片。代价是电阻率只有 0.27 μΩ·m 量级，涡流损耗大，只能用薄带叠片，不能做整体铁芯。

磁致伸缩带来的振动

磁致伸缩系数 60~100×10⁻⁶，通电时铁芯尺寸随磁化状态变化，长 100 mm 的叠片可伸长 6~10 μm。这个位移在 50 Hz 下形成振动与噪声，精密仪器与电机里必须压住。对策是提高夹紧力、加阻尼层、把叠片做成封闭框架，让磁通路径闭合。

叠片与绝缘

带材厚度常用 0.1~0.35 mm，叠片间涂绝缘漆或氧化膜绝缘，叠装系数按 0.9 以上控制。冲片毛刺高度不超过 0.02 mm，毛刺会造成片间短路，涡流损耗上升。叠装后加压固化，压力均匀，局部压力过大会让磁性能下降。

氢气退火与磁场处理

冷轧带材试样的退火制度是随炉升温 850~900℃、保温 3~6 h，以 50℃/h 冷到 750℃，再以 180~240℃/h 冷到 300℃ 出炉；锻坯用 1100℃±20℃ 保温 3~6 h 后分级冷却。退火介质为露点不高于 -40℃ 的氢气。要求低场高磁感时，在 750℃ 保温后加 1240~1600 A/m 直流磁场再冷却。

磁性能的验收

按 GB/T 15002 的口径，带材 B4000 不低于 2.15 T、B8000 不低于 2.2 T、矫顽力不大于 128 A/m；锻材 B2400 不低于 2.05 T、B4000 不低于 2.15 T、矫顽力不大于 144 A/m。验收要写明测试的磁场强度、试样方向与热处理状态，只写磁感数值无法比对。

加工与装配

这支合金硬而脆，冲片时模具间隙要小、刃口要锋利，冲切后去毛刺再退火。装配时避免敲击与弯折，应力会降低磁导率。极头与磁轭的接触面要研磨贴合，气隙每增加 0.01 mm，磁阻明显上升。退火后的件要防锈，表面涂薄油或做磷化。

标准与磁性能口径

1J22 的磁性能按 GB/T 15002 的软磁合金标准测定，相近牌号有 Permendur 与 HiperCo50 一类，美标可对照 ASTM A801。合同里写明 B4000、B8000、矫顽力与退火制度，测试的磁场强度与试样方向一并写清，否则数据无法比对。

铁芯的夹紧结构建议用非磁性材料做压板与螺栓，避免形成磁短路。叠片加压固化时用环氧或无机胶，固化温度要低于退火温度，否则等于做了一次去应力退火，磁性能变化。装配后测一次磁化曲线，与单片数据比对，偏差大说明叠装或夹紧有问题。

1J22 的电阻率低，涡流损耗随频率平方上升，高频场合要用更薄的带材。0.1 mm 带材的涡流损耗约为 0.35 mm 带材的十分之一，但叠装工时增加。选厚度时把损耗与工时一起算，不要只看磁感。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 1J22 的冷轧带材、锻材与棒材，常备规格支持零切下料与定尺分条，质保书随货并注明磁性能与退火制度；需要按 GB/T 15002 验收、或附 B4000 与矫顽力实测数据的批次，熔恒可协调第三方按指定磁场强度取样检测。