T9 与 T9A 差在硫磷两档，刃具订料写错就白测

T9 是碳素工具钢，成分为碳 0.85%~0.94%、硅不超过 0.35%、锰不超过 0.40%，合同上写 T9 还是写 T9A，定的是硫磷两档限值。刃具厂常把两者当同一支钢下料，到货复验才发现硫的上限差了 0.010 个百分点，判据已经换了。

硫 0.030% 与 0.020% 是两个牌号

普通 T9 的硫不超过 0.030%、磷不超过 0.035%；牌号后加 A 成为 T9A，硫压到 0.020%、磷压到 0.030%。硫在钢里形成硫化物夹杂，热加工时沿轧向拉长，刃口磨到那一层就崩缺；磷在晶界偏聚，把冷脆转变温度往上推。木工刃具、手用锯条对刃口缺口极敏感，硫磷各压低 0.010 个百分点，磨削后的刃口完整性完全不同。订货只写 T9，供方按普通级交货也合规，争议无从判定。

HB 192 与压痕 4.35 mm 是同一判据

退火状态硬度不超过 HB 192，同表并列给出压痕直径 4.35 mm。两者是同一组判据的两种写法：现场没有布氏硬度计时用压痕直径卡，有硬度计就直接读 HB。验收时二者取其一即可，不能把压痕合格与硬度合格各算一项。球化退火不到位，硬度先顶到上限，切削粘刀、磨削烧伤，后道的报废都从这里起。

760~780℃ 水淬，HRC 62 是试样值

标准附表给的试样淬火制度是 760~780℃ 加热、水冷，淬火硬度不低于 HRC 62。这是试样值，不是零件值：实际刃具的截面、装炉量、冷却搅拌都改冷速，薄刃件与厚料同炉，硬度能差出好几档。淬火温度本身偏下限，碳高时温度再往上走，奥氏体晶粒粗化、未溶碳化物减少，硬度未必升，晶粒度与韧性先掉。

碳 0.85%~0.94% 定的是硬度上限

碳量决定淬火后马氏体的碳浓度与残余奥氏体量，硬度上限由碳定；铬在这支钢里不承担合金化作用。碳走到 0.94% 一端，残余奥氏体增多，回火要多一道；落到 0.85% 一端，耐磨性略降，磨削裂纹的敏感度也降。同一牌号两个炉批分处两端，做同一把刀，刃磨手感与耐用度会有差别，这类差别标准不判，只能靠订料时约定碳的中限。

淬透性有限，心部硬度要另算

淬透性靠碳加少量铬支撑，截面一大，心部得到的马氏体比例下降。同一淬火温度下，表层 HRC 62 与心部 HRC 50 出头的读数能同时出现在一份报告里，都算符合标准，却不等整件都能用。刃具的刃口在表层，影响不大；冷作模具镶块靠心部支撑，心部软了支撑面塌陷。选材阶段就要按截面厚度分档，而不是只看牌号。

退火料与硬料的交货写法

标准规定以退火状态交货，硬度带落在 HB 192 以内，目的是把碳化物做成粒状，便于切削与校直。要硬料、要特定球化级别，必须在合同技术条款里单列，否则质保书只写退火态。到货先测硬度与压痕直径，再测脱碳层：热轧与退火都会脱碳，脱碳层在刃磨后暴露，刃口硬度上不去，与淬火工艺无关，判废也要按这一条判。

复验取哪几组数

复验按成分、硬度、脱碳层、夹杂四项排。成分看碳与硫磷，碳定硬度上限，硫磷定刃口缺口；硬度分退火态与试样淬火两组，不要互相替代；脱碳层按标准附表测深度；非金属夹杂按级别评定。碳素工具钢按 GB/T 1298 归口，成分表与试样淬火制度都在该标准附表里，不要按经验值替换。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 T9 与 T9A 的圆钢、扁钢与锻件，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；要按碳中限或球化级别放行的批次，可以先取小样做硬度与脱碳层验证。熔恒对碳素工具钢与合金工具钢按用途分档备料，刃具料与模具料分开订，避免两批混用。