1.4057 的淬火 950~1050℃：不锈钢轴类的两档强度

1.4057 是马氏体不锈钢，碳 0.12%~0.22%、铬 15.5%~17.5%、镍 1.5%~2.5%，对应德标 X17CrNi16-2 与国标 1Cr17Ni2，密度约 7.71 g/cm³；淬火 950~1050℃ 油冷或空冷后回火，抗拉在 880~1350 MPa 之间，取决于回火温度。

铬 16% 给的是耐蚀，不是强度

铬在这个量级能在表面形成钝化膜，耐大气、淡水与弱有机酸的腐蚀，但不如奥氏体不锈钢。碳 0.12%~0.22% 提供淬硬性，镍 1.5%~2.5% 改善韧性与耐蚀。这三项的组合，让它在「要强度又要中等耐蚀」的位置上很实用，比如泵轴、阀杆、造纸与食品机械的轴类。

950~1050℃ 淬火与晶粒

淬火温度在这个区间，目的是让碳化物溶入奥氏体并得到马氏体。温度偏低，碳化物溶不尽，硬度与耐蚀都差；偏高，δ 铁素体析出、晶粒粗化，韧性与耐蚀下降。这支钢对过热比较敏感，炉温均匀性与保温时间要控，厚薄件不宜同炉。

回火温度决定 880 还是 1350 MPa

低温回火（约 200~300℃）得到高强度、低韧性，抗拉接近上限；中温回火（约 550~650℃）强度下降、韧性与塑性上升。选哪一档按件的受力形式：泵轴以疲劳与扭转为主，中温回火更稳；要求高硬度耐磨的件，走低温回火。回火后快冷，避开脆性区间。

475℃ 脆性与回火禁区

高铬马氏体钢在 400~550℃ 回火会出现脆性，冲击功明显下降，断口呈沿晶。选回火温度时要跨过这一带：要么低于 400℃，要么高于 550℃。这一段在图纸上常写成「回火」两字了事，实际是这支钢最容易出错的地方。

耐蚀的边界

铬 16% 一档，在含氯介质中会点蚀，在海水里不耐用。钝化膜在加工表面被破坏（划伤、磨削烧伤、焊接氧化色）后，点蚀从那里起。所以加工后要做酸洗钝化，焊缝要打磨并重新钝化。把 1.4057 用在海水或高氯工况，材料选错了。

焊接与焊后处理

这支钢可以焊接，但冷裂倾向大，焊前要预热、焊后要缓冷并及时回火。焊材按匹配体系选，用奥氏体焊材可以改善塑性，但接头强度下降。焊后不做回火的接头，热影响区硬度高而脆，是裂纹的起点。承压件要做焊接工艺评定。

订货与验收

订料写清牌号与标准、形态与尺寸、交货状态（退火、调质）、以及强度与硬度要求。欧标按 EN 10088-3，德标材料号 1.4057、牌号 X17CrNi16-2，国标对照 1Cr17Ni2。复验按成分、拉伸、硬度、晶间与表面缺陷四项排，耐蚀要求高的件加做晶间腐蚀，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。

与 420、431 的分工

420 系列碳高、铬低，硬度高但耐蚀弱；431（1.4057）加镍提高韧性与耐蚀，适合既受力又要中等耐蚀的轴类。再往上，17-4PH 通过时效得到更高强度与更好的耐蚀。三者按强度、耐蚀与成本排序，选型时把服役介质放在前面，不要只比强度。

大轴的探伤与取样

大直径轴类锻件要做超声检测，查内部夹杂、缩孔与白点；取样位置按标准取 1/2 半径，并在报告上注明。只取表层试样做出的力学数据，不能代表心部。对承受扭转的轴，表面质量与残余应力比心部强度更影响寿命，磨削后应做表面检查。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 1.4057 的圆钢、锻件与轴类坯料，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按回火档位分档放行并附冲击数据的批次，可以提前约定。熔恒对马氏体不锈钢按碳量与回火状态分库备货，不做混放。