ALLOY 751 的热成形只有 1200~980℃ 这一档，锻件余量要重算

ALLOY 751 的热成形区间是 1200~980℃，成形后要尽快冷却，窗口之外不是裂就是晶粒粗。镍加钴不低于 70.0%、铬 14.0%~17.0%、钛 2.00%~2.60%、铝 0.90%~1.50%，这套成分给的是沉淀硬化能力，不是热加工宽容度。

钛 2.00%~2.60% 与铝 0.90%~1.50% 的配比

钛与铝生成 γ′ 相，把强度抬起来；铌加钽 0.70%~1.20% 参与强化并改善焊接性；铁 5.0~9.0% 压低成本同时保持组织稳定。碳不超过 0.10%、硫不超过 0.010%、铜不超过 0.50%、锰与硅各不超过 1.00%。钛靠上限，强度高而热加工更硬；铝偏高会加快析出，固溶后的冷却窗口更紧。

两段热处理不能合并

固溶退火 980~1010℃ 保温 0.5 小时快冷，再 700~780℃ 保温 2~4 小时空冷做沉淀硬化。两段的温度差近 300℃，合并成一段就等于没做固溶：析出相没有全部回溶，时效后的强度达不到，持久寿命也上不去。固溶后的冷却速度要快，慢冷会让晶界先析出，后续时效拿不到均匀的强化。

1200~980℃ 之外发生什么

温度高于 1200℃，晶粒快速长大，锻件的晶粒度评级过不了，持久寿命下降；低于 980℃，变形抗力陡增，设备吨位不够时只能小变形多道次，道次之间的温度掉到析出区，加工硬化叠加，边角先裂。热成形后要尽快冷却，水淬或尽可能快，把组织固定住。锻件余量要按这几条重算，不能沿用碳钢的放尺。

冷加工硬化率高于奥氏体不锈钢

固溶退火态最适合冷成形，但加工硬化率明显高于奥氏体不锈钢，设计选型时要把回弹与道次算进去。冷拉、冷轧的道次压下量要小，中间安排退火；绕簧、翻边这类工序，弯曲半径比不锈钢大一号。弹簧件绕制开裂的原因多半不在材料，而在绕制顺序与退火安排。

力学表要按温度对

固溶加沉淀硬化态的典型值是：20℃ 屈服 716 MPa、抗拉 1080 MPa、延伸 24%;200℃ 是 670 与 1020 MPa;400℃ 是 652 与 983 MPa;600℃ 是 660 与 912 MPa;700℃ 是 660 与 861 MPa，延伸降到 14%;800℃ 是 534 与 637 MPa，延伸 12%。弹性件按 700℃ 以内取值，超过 700℃ 塑性掉得快。

物理常数与电磁要求

密度 8.22 g/cm³、熔点 1395~1430℃、比热 431 J/（kg·℃）、热导率 12 W/（m·℃）、21~93℃ 线膨胀 12.6 μm/（m·℃）。磁通率 1.0035，属弱磁，做电磁阀、传感器附近的弹簧件要核这一项；居里温度在 −223℃，常温下不存在磁性突变，温度波动不影响磁路。

到货要核的六栏

复验先核成分：镍加钴、铬、钛、铝四项定强化能力，碳、硫定热裂风险；再核交货状态与硬度，固溶态与时效态的硬度不能互比；最后按温度取拉伸。牌号对照 UNS N07751、W.Nr 2.4694，成分与力学按订货标准表值，本篇数据取自公开技术资料，只作档位参考。

锻件余量要算三部分

锻件余量由热膨胀、氧化皮与校形量三块组成。加热到 1200℃ 时线膨胀按 12.6 μm/（m·℃） 的量级估算，500 mm 长的件单边就要多放 3 mm 以上；氧化皮在高温下生成，厚件表面深浅不一，机加工余量留到 3~5 mm 才够车净。校形量看件型，带弧度与薄壁的件要留得更多。余量算错，不是车不圆就是材料浪费。

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