K406C 合金锭以铸态交货，返回料比例最多 50%

K406C 的合金锭交货状态是铸态，铸成圆柱形长锭，尺寸由双方协议并写进合同；返回料锭的比例最多不超过 50%。这两条是母合金锭采购的硬边界，越过之后成分与夹杂都不可控，而叶片与导向器的报废往往从这里起。

碳 0.03%~0.08% 与硼 0.05%~0.10%

碳压得很低，是为了减少一次碳化物的量、改善薄壁件的铸造性；硼给到 0.05%~0.10%，用来强化晶界、提高持久寿命与塑性。铬 18.00%~19.00% 抗氧化，钼 4.50%~6.00% 固溶强化，铝 3.25%~4.00% 与钛 2.00%~3.00% 形成 γ′ 相，锆按 0.03% 计算量加入、分析结果供参考。铁不超过 1.00%。

返回料为什么卡在 50%

报废零件、浇冒口等返回料要经真空重熔精炼与净化处理，浇成返回料锭并分析成分后才能用，不允许返回料直接与新合金元素混装熔炼。比例卡在 50%，是因为反复重熔会让低熔点痕量元素富集、夹杂物尺寸变大，薄壁件的浇不足与疏松随之增加。比例写进合同，超了就是违约。

锭表面与缩孔的规定

标准要求合金锭表面打磨呈金属光泽，无粘铁、耐火材料与熔渣，不得有蜂窝状缺陷；端头不允许有一次缩孔，二次缩孔的最大孔径由双方协议确定。这几条看着琐碎，实际是判断冶炼与浇注工艺稳不稳的窗口：表面粘渣说明挡渣不好，蜂窝说明气体没除净。

800℃ 的 666 MPa 与 850℃ 持久

试样经 980℃ 保温 5 小时空冷后的指标是：800℃ 抗拉不低于 666 MPa、延伸不低于 4%、断面收缩不低于 8%;850℃、275 MPa 的持久断裂时间不低于 50 小时。这组数配的是同一试样状态，拿铸态或别的固溶制度做的试样，数不能互比。谈强度先把试样状态写清。

五项有害元素要抽查

标准原文规定，主要原材料镍、铬、钼中任何一种的批次变动时，应抽查分析三炉合金锭的铅、铋、砷、锡、锑，结果列入质量证明书。这条是给使用方的抓手：换原料批次就要抽查，不换就不必逐炉做。合同里还可以在标准限值内商定更严的控制范围，写进去才有效。

铸造性与整体件

这支合金铸造性好、热裂倾向小，可铸各种复杂形状的整体件、涡轮叶片与导叶。整体导向器与整体涡轮把多个零件合成一件，少掉装配与焊接，但把铸造难度集中到一处：壁厚差大、内腔复杂，浇不足与疏松的风险高。订整体件时把射线与荧光级别一并约定。

复验清单

复验按成分、痕量五元素、800℃ 拉伸、850℃ 持久、低倍与断口五项排。成分重点看碳、硼、锆三项，硼超上限会形成低熔硼化物。牌号与成分按 HB 7701-2001，早期企业标准为 Q/6S 290-1987，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照；执行标准版本要在合同里写全，不同版本的表值有差别。

锭重与切割损耗要算进投料

长锭按件重切割，切口锯损要算进投料量。铸态锭的表层有氧化皮与粘渣，车光后才能投料，车削量与锭径公差直接关系到出材率。批量件把锭型与单件重量对上，少切一刀就少一次重熔；返工重熔一次，痕量元素与夹杂都多一轮富集的机会。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 K406C 的母合金锭与精铸件，常备锭型支持按图切割与定尺，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；返回料比例可以按合同逐炉标注并附痕量元素分析。熔恒对新料锭与返回料锭分垛标识，不混发。