K414 排气边只有 0.35 mm，整铸导向器的报废从这里起

K414 导向器的最薄处是叶片排气边，半径只有 0.35 mm，浇不足、疏松与开裂都集中在这一线；整件由环、法兰、实心叶片与空心叶片组合，壁厚相差悬殊。可铸性不是抽象指标，它就体现在这种最薄的地方。

铬 18.00%~20.00% 与钼钛铝的配比

铬 18.00%~20.00% 抗氧化与抗燃气侵蚀，钼 4.50%~5.50% 固溶强化，钛 2.50%~3.10% 与铝 1.20%~1.50% 形成 γ′ 相，铁 8.00%~10.00% 压低成本并稳定组织。碳 0.05%~0.08%、硼不超过 0.005%、铈不超过 0.025%，硅与锰各不超过 0.40%；铅不超过 0.001%、铋不超过 0.0005%，这两项在铸造高温合金里必须单列。

壁厚悬殊带来的三类缺陷

厚壁段冷却慢，薄壁段冷却快，凝固顺序由厚到薄，补缩通道在薄壁处断开，疏松就出现在排气边与叶根。浇不足则是因为薄壁处的金属液在充满之前就凝固。开裂多半来自型壳退让性不足与冷却应力，薄壁处应力集中最明显。三类缺陷的处方不同，但都指向浇注系统与型壳。

浇注系统与浇注温度

公开研究把工艺变量集中在浇注系统、浇注温度与型壳工艺三项。浇注温度偏高，金属液流动性好但晶粒粗、疏松增加；偏低，薄壁处浇不足。浇注系统要让金属液快速通过薄壁段再进入厚壁段补缩，内浇口位置与数量按壁厚分布定，不能按投影面积平均分。

母合金的洁净度

真空或非真空感应炉熔炼母合金后重熔浇注，重熔环节的真空度与保温时间决定气体与夹杂。氮与氧含量偏高，薄壁处的疏松与气孔增多；夹杂物尺寸大，抛光后在叶片表面显现。母合金的痕量元素铅与铋要逐炉分析，这两项对持久寿命的影响远超它们的含量。

热处理与尺寸

等轴晶铸造件的热处理按 HB/Z 140 一类的工艺规范执行，固溶温度与保温时间随壁厚定。薄壁件在固溶温度下容易变形，装炉方式与支撑点要设计；时效后的校形要谨慎，校形引入的残余应力会在服役中释放，导向器的安装边尺寸随之漂移。

验收的三道关

头一道是尺寸与壁厚，排气边半径 0.35 mm 这一类特征要用投影或剖切验证；第二道是射线与荧光渗透，看疏松、裂纹与夹杂；第三道是解剖件，测壁厚分布与晶粒度。批量件只做前两道，解剖件按批次抽。只做外观检查的批次，内部疏松查不出来。

送检项目怎么排

牌号体系按 GB/T 14992，铸锭规范按 HB 7763（2020 版），热处理工艺按 HB/Z 140。复验按成分、痕量元素、力学（中温持久与拉伸）、尺寸、无损五项排。检索里出现的室温 1000 MPa、760℃/300 MPa 持久 100 小时一组数出自商家页，成分与本站矛盾，不能采信。

型壳退让性与冷却梯度

型壳的退让性与导热决定冷却应力。退让性不足，铸件收缩受阻，薄壁处先裂；导热太快，薄壁处先凝固，补缩通道断得更早。型壳的层数与砂料粒度按件型定，定向凝固与等轴晶的要求不同，一套型壳工艺不能通吃两种件。壳温与浇注温度是一组参数，要一起调。

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