Stellite20 的 57 HRC 有双源印证，40~50 HRC 那套先放下

Stellite20 的室温硬度是 57 HRC，本站两处独立来源的成分与硬度完全一致，可以互为印证；公开转载里另有 40~50 HRC 一说，与双源不符，先放下。硬度差 10 个点，在磨粒磨损工况里就是寿命差一截，判据不能含糊。

钴基体加铬 33%、钨 18%、碳 2.5%

这支合金的成分只有四个数：钴为余量，铬 33.00%、钨 18.00%、碳 2.50%。同族高碳牌号 Stellite 3 是碳 2.40、铬 30、钨 13，本牌号的铬与钨都更高，所以硬度与抗热磨损更强，韧性相对更低。碳决定碳化物的体积分数，因而决定硬度与耐磨档位，碳越高耐磨越好而塑性与抗裂性越低。

硬度来自碳化物，不靠热处理

钴基硬面合金的耐磨性来自碳化物本身，不依靠冷作加工或热处理强化，淬火回火一类的强化手段对它不适用。使用中受热后冷却，硬度可以恢复，这是钴基与钢基硬面的本质区别。选材时不要问「淬火硬度多少」，要问碳化物的类型与分布。

堆焊要预热到 538℃

硬面堆焊与熔焊的要点是：焊前预热并在施焊中保持约 538℃，焊后静止空冷，禁用快速冷却夹具。冷速快，堆焊层的收缩应力来不及释放，表面出现横向裂纹，裂纹在服役中扩展成分层。与碳钢、不锈钢等较软材料连接时，用镍基填充金属过渡，减少界面处的稀释与脆性相。

堆焊后以磨削整形

堆焊层硬度 57 HRC，切削刀具很难加工，实际以磨削或电火花成形。磨削要避免烧伤开裂：进给量大、冷却不足时，表面出现细密网裂，肉眼要在酸洗或渗透下才看得清。磨削余量按堆焊层的厚度留，一次磨到尺寸比反复修磨安全。

与 6B、T-800 的分工

偏高冲击、需要焊接修复的场合用锻造的 Stellite 6B，硬度 37~45 HRC 而韧性明显更好；要求高温下低摩擦系数的场合用 Tribaloy T-800；医用与耐蚀耐磨兼需的铸造钴铬钼走 F75 路线；更高熔点耐热耐磨用 UMCo50。高温承力抗氧化不属于司太立路线，应当转固溶强化钴基合金。

泵件与密封环的工况

典型应用是泵的轴套、旋转密封环、耐磨衬垫与轴承套，再延伸到泥浆泵与渣浆泵过流件、阀门密封面、搅拌桨与衬套、水力机械抗气蚀部件。这些工况的共同点是磨粒磨损加冲蚀，有些还带气蚀。选型时把介质、粒径、流速与温度四项一起报，单报「耐磨」选不出档位。

两说并存怎么处置

遇到硬度两说，处置办法是回到厂商成分与硬度证书：证书上写 57 HRC，就按 57 HRC 验收；证书上写 40~50 HRC，先确认是不是发错牌号。同族中低碳档（6 与 12 类）的通用描述常被误挂到高碳档上，这是公开转载最常见的串档。

验收项与判据

复验按成分（钴、铬、钨、碳）、硬度、金相（碳化物形态与分布）、渗透或超声四项排。硬度要在堆焊层表面下 1~2 mm 处测，太靠近界面会读到稀释层的低硬度。硅、钼、锰、铁、镍五栏源表留空，不要按同族推测填写，以厂商成分表与质保书为准，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 Stellite20 的铸棒、焊丝、焊条与喷涂粉末，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；硬面件可以按工况配套焊材与堆焊工艺卡。熔恒按牌号与粒度分装，焊丝与粉末不混放。