4J32 的 315℃ 稳定化省掉，精密件的尺寸会自己漂

4J32 的热处理是两段：840±10℃ 保温 1 小时水淬，再 315±10℃ 保温 1 小时随炉冷或空冷。前一段是固溶，后一段是稳定化。稳定化省掉，残余应力在服役中慢慢释放，精密件的尺寸自己漂，再高的膨胀精度也保不住。

镍 31.5%~33.0% 与钴 3.20%~4.20%

镍 31.5%~33.0% 把膨胀系数压到极低，钴 3.20%~4.20% 扩大低膨胀的温区，铜 0.40%~0.80% 进一步调平曲线，锰 0.20%~0.60%、碳不超过 0.05%、硅不超过 0.20%、磷与硫各不超过 0.020%。这套配比的目标是 20~100℃ 的平均线膨胀系数不超过 1.0×10⁻⁶/℃。

1.0 与 4.3 的温区差

标准规定的 20~100℃ 平均线膨胀系数不超过 1.0×10⁻⁶/℃，典型值是 20~50℃ 的 0.7、20~100℃ 的 0.8、20~200℃ 的 1.4、20~300℃ 的 4.3。温度往上走，系数成倍上升。用量具、基准件这类零件，工作温区就在 20~100℃，取这一段的系数；用到 300℃ 的场合，这支料的优势已经不大。

冷变形会改膨胀

膨胀系数对冷变形量与热处理十分敏感：冷变形改变磁性与晶格状态，进而影响膨胀行为；热处理决定组织与内应力的稳定程度。同一批料，冷轧压下量不同，测出的系数就不同。退火态与冷作态的系数可差一倍，报数据要连状态一起给。工艺路线必须与检验标准配套设计，不能拿成品零件的实测值直接与试样值比。

稳定化为什么不能省

315℃ 保温 1 小时的稳定化，温度低于再结晶、高于使用温度，作用是让组织与内应力在使用温度以上趋于稳定。省掉这一步，机加工与校直引入的应力在服役中释放，零件的基准尺寸随时间漂移。对干涉仪、光刻平台这类零件，漂移量直接决定精度。

冷热循环与时效

精密零件在热处理后常另做冷热循环或人工时效，把残余应力释放干净。冷热循环的温度区间要覆盖使用温度并留余量，循环次数按件的精度要求定。做与不做，短期测不出差别，半年后差别就出来了。工艺文件里把这一条写死，别当可选项。

物理常数与结构设计

密度约 8.1 g/cm³，弹性模量在 140 GPa 量级，热导率低。低膨胀合金的模量与钢接近而热导低，做支架与基准件时，热变形小但温度梯度大；结构上要给温度均匀留时间，不要用局部加热去补偿。

加工与测量

车削、铣削、磨削都会引入应力，粗加工与精加工之间要安排去应力。测量要在恒温间做，零件与量具同温；刚从磨床下来的件温度高于室温，直接测会得出偏小的尺寸。精密件的测量记录要写环境温度与保温时间。

标准号与复验项目

复验按成分（镍、钴、铜、碳）、平均线膨胀系数（按温区分段）、硬度、尺寸稳定性四项排。产品标准按 YB/T 5241-2005，牌号序列在 GB/T 15018，膨胀系数检验按 GB/T 4339，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照；相近的外标路线是超因瓦一类。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 4J32 的带、板、棒与丝，常备厚度 0.1~5.0 mm 规格，支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；精密件可以按温区出膨胀曲线并附稳定化工艺参数。熔恒按品种分卷标识，薄带立放包装。