1J67 铁芯叠片的毛刺高度，比磁性能更早决定损耗

1J67 是镍钼矩磁合金，做铁芯叠片时，毛刺高度比磁性能更早决定损耗。毛刺造成片间短路，涡流损耗成倍上升，而磁性能检测是抽样的，毛刺是逐片都有的。冲剪模具的间隙与刃口磨损，直接决定毛刺高度。

镍 64.5%~66% 与钼 1.80%~2.20%

镍 64.5%~66%、钼 1.80%~2.20%、锰 0.30%~0.60%、硅 0.15%~0.30%、碳不超过 0.03%、磷与硫各不超过 0.020%、铜不超过 0.20%，铁为余量，铬与钴两栏空白即不作为合金元素加入。硅与锰的区间偏窄，说明这支料对回线形状的重复性要求高。

电阻率 0.45 换的是频率

电阻率 0.45 μΩ·m，密度 8.48 g/cm³，居里点 530℃。电阻率明显高于同镍档的 1J65（0.25 μΩ·m），涡流损耗低，适合脉冲与较高频率下工作；代价是居里点比 1J65 的 600℃ 低一截，耐温窗口窄。选型时把工作频率与温升一起看，单看电阻率会漏掉温区限制。

冷硬态 930 MPa 与 3%

冷硬态抗拉 930 MPa、伸长率 3%，软态是 540 MPa、50%。冷硬态几乎没有塑性，是为了冲剪时切口整齐、毛刺小；软态塑性好但冲剪时材料被拉伸而不是被剪断，毛刺反而大。冲剪用冷硬态，退火放在冲剪之后，这是这类软磁件的通行顺序。

毛刺高度的控制

毛刺高度由模具间隙、刃口锋利度与材料硬度三项决定。间隙取料厚的百分之几，间隙大了毛刺高、塌角大；刃口磨损后毛刺迅速升高。批量冲剪要定期抽检毛刺高度并记录刃口研磨周期，不能等叠片压装时才发现片间短路。

退火后不能再冷加工

成品在氢气或真空炉中高温退火，消除冷加工应力后再测磁性能；退火后严禁再冷加工，否则磁性能明显打折。带材的冲剪、卷绕、弯折都应在退火之前完成，退火后只做不引入应力的整形。这一条与不锈钢件的习惯不同，现场最容易搞反。

回线方形度对退火敏感

矩磁合金对回线方形度敏感，退火温度与冷却段往往比保温时间更影响结果，不同炉次之间的磁性差异也多由这里产生。稳妥的做法是随炉放置试样、先测磁性再投产，并把退火制度写进工艺卡。炉温均匀性差 10℃，方形度就能分出两档。

应用的磁场条件

定位是中等磁场中工作的磁放大器、阻流圈、整流圈与计算机装置元件，再延伸到需要矩形磁滞回线的开关、记忆与脉冲类磁性元件。磁场强度不同，同一支料的表现不同；选型时报工作磁场与频率，不要只报牌号。

牌号对照与判据

复验按成分（镍、钼、锰、硅、碳）、电阻率、磁性能（按磁场与频率）、硬度四项排。牌号体系属精密合金序列，同族矩磁合金的执行标准线索可参照 GBn 198-88 一类文件，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照；具体到本牌号的标准条款，按质保书标注核对。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 1J67 的冷轧带材，常备厚度 0.05~1.0 mm 规格，支持零切下料与分条加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；铁芯料可以按毛刺高度与硬度分档供货。熔恒按厚度与宽度分卷标识，薄带立放包装。