Stellite 20 的 57 HRC：硬面层验收要写测点与状态

Stellite 20（常写作 SF20）是钴基硬面合金，常温硬度约 57 HRC,480℃ 一档仍能保持相当好的硬度。它靠铬钨碳化物抗磨，耐磨性来自碳化物本身，不依靠冷作或热处理强化，所以硬度验收的关键不在工艺，而在测点与状态。

57 HRC 是名义值，不是堆焊层任意点的值

堆焊层的硬度沿厚度方向分布：靠近熔合线的一层被母材稀释，碳与合金元素含量低，硬度低；第二层以后才接近名义值。验收要写明测点在稀释区以上多少毫米、测几点、取平均值还是取最低值。只写「硬度不低于 57 HRC」而不写测点，双方可以得出完全不同的结论。

稀释率决定实际成分

堆焊时母材熔化进入熔池，稀释率通常在 10%~30% 之间，表层的铬、钨、碳被拉低，碳化物数量减少。稀释率高的部位硬度与耐磨性都低，而且这一层往往正是密封面。控制稀释率靠焊接参数与堆焊层数：电流小、速度快、堆两层以上，稀释率就低。

480℃ 的红硬性从哪来

钴基体的层错能低，高温下位错难以交滑移；铬钨的碳化物在 480℃ 一档仍稳定，不粗化、不溶解。这两条合起来，让硬面层在热态下仍能抗磨。做高温阀门、热作模具的硬面时，红硬性比常温硬度更能代表寿命；只测常温硬度，会把不合格的料放过去。

裂纹与剥落的判据

钴基硬面层的裂纹敏感，堆焊后常见细密龟裂。判据不是「不得有裂纹」，而是裂纹的深度、方向与是否延伸到密封面。渗透检测能显示开口裂纹，超声能查内部未开口的缺陷。技术条件要按部位分别定：密封面、导向面、非工作面，要求不同。

机加工与磨削

硬面层通常只磨不车削，磨削深度与冷却要控制。磨削热会在表层产生拉应力，细裂纹从磨痕处起。磨后做渗透复检，并把表面粗糙度写进验收项：密封面的粗糙度直接影响泄漏率，只测硬度与尺寸，漏掉的是这一项。

与镍基硬面的分工

镍基硬面（如含碳化钨的镍基合金）抗冲击性好、成本低，但高温红硬性不如钴基；钴基硬面抗高温磨损与抗腐蚀更好，价格高一档、加工更难。选型按服役温度与冲击量级定，不看单价。温度在 500℃ 以上、要求长时抗磨，钴基更稳。

订货与验收

订料写清牌号与形态（铸棒、粉末）、硬度要求与测点、以及堆焊试片的检验项目。这支牌号在本站没有公开的标准号，验收条款应当与供方在技术协议中直接约定，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。到货按成分、试片硬度、金相与渗透四项排，硬度要注明状态与位置。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 Stellite 20 的铸棒、粉末与配套硬面用料，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按硬度与粒度分档放行的批次，可以提前约定。熔恒对钴基硬面料按碳量与钨量分档备货，不同炉批不混批。