W18Cr4V 的钨 18%：淬火 1260℃ 与三次回火的分工

W18Cr4V 是钨系高速钢，碳 0.73%~0.83%、钨 17.20%~18.70%、铬 3.80%~4.50%、钒 1.00%~1.20%，交货硬度不超过 HBW 255，常规淬火温度 1260~1280℃、油冷，回火 550~570℃ 三次。它的红硬性靠钨，不靠钴。

钨 17.2%~18.7% 定红硬性

钨在淬火加热时部分溶入奥氏体，淬火后留在马氏体里，回火时以 W₂C 与 M₆C 型碳化物析出，产生二次硬化。600℃ 一档仍能保持硬度，这就是红硬性。钨量偏低，红硬性不足，高速切削时刃口软化；钨量偏高，碳化物粗大偏析，锻造与磨削都困难。

1260~1280℃ 已接近固相线

淬火温度这么高，是为了让尽可能多的钨与钒溶入奥氏体。温度再往上，晶界出现局部熔化（过烧），材料直接报废；温度不足，碳化物溶不尽，红硬性与耐磨都差。所以这一档要精确控温，盐浴炉或真空炉的炉温均匀性通常要求 ±5℃ 以内，箱式炉难以满足。

三次回火为什么不是一次

高速钢淬火后残余奥氏体量很大，一次回火只能转变一部分；第二次、第三次回火让残余奥氏体继续转变，同时析出二次碳化物。三次回火后硬度略升、残余奥氏体降到低位、尺寸稳定。少做一次，残余奥氏体在服役中转变，尺寸变化与开裂风险都上来。

碳化物偏析是这支钢的先天问题

钨系高速钢的铸态碳化物呈共晶网状，必须靠足够的锻造比打碎并均匀分布。锻造比不足，碳化物带状或网状残留，淬火时在碳化物聚集处开裂，使用时刃口崩缺。验收要看碳化物不均匀性评级，只测硬度看不出这一项。

磨削与刃磨

高速钢的磨削热敏感，进给量大、冷却不足会出现磨削裂纹与烧伤，酸洗后呈暗色。刃磨要用软砂轮、充分冷却、少量多次。刃磨后的刃口质量直接决定刀具寿命，同材料的两把刀，刃磨质量不同，寿命能差一倍。

与含钴高速钢的分工

含钴高速钢（如含钴 5%~8% 的牌号）红硬性更高，适合加工难切削材料，但价格高、韧性低、磨削更难。普通碳钢与合金钢的加工，W18Cr4V 足够。选材按被加工材料的强度与切削速度定，不是越硬越好：韧性不足的刀具在断续切削时容易崩刃。

订货与验收

订料写清牌号与标准、形态（圆钢、扁钢、模块）、尺寸、交货状态（退火）、以及碳化物不均匀性等级。成分与硬度按高速钢的对应标准执行，GB/T 9943 一类的体系可作依据，数值与判据按 GB/T 14992 与 GB/T 14993 的表值核对。复验按成分、退火硬度、碳化物不均匀性、脱碳层四项排。

锻造比与碳化物评级

高速钢的碳化物不均匀性按级别评定，级别越高，带状与网状越严重。验收标准通常要求不超过某一级，并要求注明取样位置（半径 1/2 处）。锻造比不足的料，即使成分与硬度合格，做成的刀具在断续切削时也会崩刃。订料时把评级要求与取样位置写进技术条件，是最省事的防错方式。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 W18Cr4V 的圆钢、扁钢与模块，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按碳化物级别或探伤结果分档放行的批次，可以先取同炉试样做淬火验证。熔恒对高速钢按钨量与形态分档备货，薄板与模块分开管理。