9Mn2V 的钒 0.10%~0.25%：少了它，淬火温度容忍带就窄了

9Mn2V 是低合金冷作模具钢与量具钢，碳 0.85%~0.95%、锰 1.70%~2.00%、钒 0.10%~0.25%、硅不超过 0.40%、磷硫各不超过 0.030%，铬钨钼镍在资料里未载。交货态压痕直径 4.0 mm（对应硬度不超过 229 HB），试样 780~810 ℃ 油淬后硬度 62 HRC。

钒管的是晶粒与过热敏感性

钒在钢里形成细小的碳化物，钉住奥氏体晶界，抑制加热时晶粒长大。少了它，淬火温度的容忍带明显变窄：同样 780~810 ℃ 的区间，带钒的料晶粒仍然细，不带钒的料稍有过热就开始粗化，韧性与尺寸稳定性一起下降。这就是 9Mn2 与 9Mn2V 必须分列的原因，两个牌号不能互换着用。

锰 1.70%~2.00% 撑淬透性

这支钢不用铬，靠锰提高淬透性，所以能在油淬条件下拿到 62 HRC。代价是锰提高残余奥氏体量，淬火后尺寸稳定性受回火影响更大；量具与模具的精密件，回火要充分，必要时做冷处理稳定尺寸。锰也提高过热敏感性，与钒的细化作用正好是一对需要平衡的关系。

229 HB 与 62 HRC 是两把尺

交货态硬度不超过 229 HB（压痕直径 4.0 mm）决定能不能顺利开粗与钻孔；62 HRC 是试样在 780~810 ℃ 油淬后的硬度，代表淬硬能力。技术协议应当分两栏写，并注明试样尺寸与冷却介质，否则验收无从对照。标准另注：截面尺寸小于 5 mm 不作硬度检验。

球化退火与碳化物形态

交货态是退火态，目的是把碳化物做成粒状或球状、降低硬度，便于切削与冷成形。球化不良的料，硬度可能还在带内，但碳化物呈片状或网状，淬火时成为开裂源，磨削时局部硬度不均。有争议时用金相评级判，不能只看硬度一个数。

淬火与回火的顺序

淬火温度 780~810 ℃、油淬，温度偏高晶粒粗化、残余奥氏体增多，硬度不一定升，韧性与尺寸稳定性先掉。回火按目标硬度选温度，量具类以低温回火保硬度为主，模具类按使用需要取中温。回火后如需校直，校直后补一次去应力，把校直引入的应力降下来。

磨削与尺寸稳定

量具与精密模具对尺寸稳定性要求高，磨削时的磨削热会引入新的残余应力，磨后放置一段时间尺寸会漂。做法是磨削时控制切深与冷却，粗磨与精磨之间安排一次低温去应力，精磨后做稳定化处理。这一条在量规、卡板一类件上，比提高硬度更能延长寿命。

订料与验收对四行

脱碳层与刃磨余量

高碳钢在加热时表层脱碳，退火态的脱碳层硬度低于基体，淬火后这一层淬不上硬度，磨出来的刃口出现软点。交货硬度是在截面中部测的，避开了表层，所以硬度合格不代表没有脱碳。技术条件里写明脱碳层深度上限并按金相法抽检，是量具钢的必要一条。

头一行写牌号（明确带 V）与形态（棒、板、扁钢），第二行写交货硬度与压痕直径，第三行写球化级别与脱碳层，第四行写试样淬火硬度与尺寸公差。上海熔恒特种合金有限公司按棒材、板材与扁钢形态供应 9Mn2V 一类冷作模具钢与量具钢，常备规格支持零切下料与定尺加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；成分与硬度按 GB 1299 体系核对，硬度测定按 GB/T 230.1 执行。