CuZn33 的铅 0.05% 与锑 0.01%：两个小数点压着热加工开裂

CuZn33 是铜 66.0%~68.5% 的黄铜，锌作余量，锡不超过 0.05%、铅不超过 0.05%、锑不超过 0.01%，除镍外的杂质总和不高于 0.3%。这支料的成分表很短，真正要盯的是两个小数点：铅与锑的窗口都很窄，超了就在热加工上出问题。

铅为什么卡到 0.05%

铅在黄铜晶界形成低熔点相，热轧与热挤时晶界结合力下降，拉应力足够就沿晶开裂。0.05% 这个上限比易切削铅黄铜低两个数量级，说明这支料走的是可热加工的路线，不靠铅断屑。反过来，它的切削性就不如含铅档，批量车削件应当改选铅黄铜。

锑 0.01% 与热脆

锑在铜里固溶度低，偏聚到晶界同样降低高温塑性，含量上去以后热轧开裂的倾向明显增加。0.01% 的上限要求冶炼时原料把关：再生铜原料里锑含量波动大，用高比例废料生产的坯料容易出现锑超标。订料时要求供方给出锑的实测值，比只写「按标准」有用。

杂质总和 0.3% 的兜底

单元素都合格，总和不代表合格。除镍外的杂质总和不高于 0.3%，这一条要用全分析数据核算；铁、砷、铋这些没单列的项也会进入总和。验收时把全分析报告要过来，按总和核一遍，是最省事的做法。只核单项的复检，遇到较真的验收方会被退回。

铜 66%~68.5% 与组织

这个铜量处在单相 α 与 α 加 β 的边界附近，组织对铜含量很敏感：铜取下限，β 相比例上升，热加工性好、冷成形稍差；取上限，单相 α 为主，冷成形与深冲更好。同一牌号两批料的铜含量差 1%，深冲时的制耳高度就不同，这也是订料要把铜窗口收窄的原因。

深冲与中间退火

深冲件按多道次排，每道之间插中间退火恢复塑性。退火温度偏高，晶粒粗化，深冲表面起橘皮；偏低，软化不足，下一道开裂。晶粒度是这一档的关键验收项之一，与硬度并列；橘皮在渗透检测下不算缺陷，但它说明晶粒已经偏粗，后续抛光与电镀的外观都会受影响。

热加工窗口与表面

黄铜的热加工窗口较宽，但温度过高会锌挥发、表面出现粗糙的贫锌层，过低变形抗力大、边部开裂。热加工后的氧化皮要酸洗去除，洗后充分中和，残酸在后续镀覆时会造成起泡。带材的表面粗糙度直接决定电镀件的外观，订料时把表面等级写清。

订料与验收对四行

带材的板形与厚度公差

深冲用带材的厚度公差与板形同样吃成形余量：厚度偏正，冲出来的件壁厚超差；板形不平，送料走偏，单边壁厚差出现。开卷后先量头尾三点厚度，确认同卷内一致性再上线；分条后的边部毛刺按技术要求检，毛刺高的边在冲裁时先裂。

头一行写牌号与形态（带、板、棒），第二行写铜与铅、锑的窗口和杂质总和，第三行写交货状态与力学指标，第四行写晶粒度、表面与尺寸公差。上海熔恒特种合金有限公司按带材、板材与棒材形态供应 CuZn33 一类黄铜，常备规格支持零切下料与分条定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；成分按 GB/T 5231 体系核对，力学试验按 GB/T 228.1 执行。