GH3625 换热管的涡流与水压：钼 8%~10% 的管子，两种检测各管一段

GH3625 是碳不超过 0.10%、铬 20.0%~23.0%、钼 8.0%~10.0%、铌与钽合计约 3.2%~4.2% 的镍基合金，对应 Inconel 625 与 UNS N06625，熔化温度 1290~1350 ℃，弹性模量约 205 GPa。换热管验收靠涡流查缺陷、水压查渗漏，两者管的事不一样。

涡流查的是缺陷，不是泄漏

涡流检测对裂纹、折叠、凹坑这类缺陷敏感，但对已经贯通但贴合紧密的缺陷不一定报警。水压试验相反，它只认渗漏，对内壁浅表缺陷不敏感。两项都做，才能覆盖表面缺陷与贯通缺陷。只做一项，总有一类缺陷漏网。

钼高带来的耐蚀与加工特性

钼 8.0%~10.0% 让这支合金在含氯介质与还原性酸中有不错的耐蚀性，铌与钽稳定碳、抑制晶间析出。钼高也让高温变形抗力大，冷轧与冷拔的道次之间要安排中间退火，否则加工硬化累积到开裂。管材的壁厚均匀性靠冷拔工艺与芯头精度保证。

固溶与晶粒度

固溶温度要足够高，把碳化物与析出相溶回基体，冷却要快，避免沿晶析出。晶粒度按 GB/T 6394 测定，粗晶会降低涡流检测的信噪比，也让高温持久性能下降。同一批管的头尾晶粒度差应控在级别以内，差得多说明热处理炉温不均。

水压试验的三个参数

试验压力、保压时间与判据要一起约定。压力按设计压力的倍数取，保压时间按壁厚与规格定，判据是「无渗漏、无可见变形」。试验介质用洁净水，氯离子含量要控，这支合金对氯离子应力腐蚀有敏感性，试验后必须排净并干燥。

管端与胀接面

管端在胀接前要测壁厚与椭圆度，端部减薄比中部明显。胀接面的表面粗糙度影响胀接质量，粗糙度太低容易打滑，太高会咬死。管端不允许有毛刺与裂纹，胀接前要逐支目视加渗透抽检。

焊接管的焊缝检测

焊接管的焊缝要单独做检测，涡流用专门的焊缝探头，配合射线抽检。焊缝的余高要控，余高过大在胀接时形成局部高点，应力集中。焊后固溶的管子，焊缝与母材的晶粒度一致性好，涡流信号也更均匀。

到货与首件

胀接与焊接的先后

换热管与管板的连接若采用胀焊并用，先后顺序会影响接头质量。先焊后胀，焊缝不受胀接变形影响，但管与孔之间的间隙要靠胀接消除，胀不足就留缝隙腐蚀源；先胀后焊，间隙消除得彻底，但胀接时的油污会污染焊缝坡口，焊前必须彻底清洗。两种顺序各有代价，选择依据是介质腐蚀性与压力等级。

管束装配的次序

管束穿管时按先中间后四周的顺序，管与管之间的间隙要均匀，穿管时不允许强行敲入，敲击会造成管端变形与表面划伤。穿完后逐支检查管端伸出长度，长短不一会影响焊接质量。装配次序看似是安装细节，实际上决定了后续胀接与焊接的一致性。

核六项：炉批号与质保书、成分复验、力学与晶粒度、涡流记录（含基准样管）、水压记录、尺寸与壁厚。上海熔恒特种合金有限公司按无缝管、焊接管与管件供应 GH3625，常规规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 UNS N06625 与 GB/T 14992 核对，涡流检测按 GB/T 7735 一类方法执行，水压按 GB/T 241 一类方法执行。