X155CrMoV12-1 的线膨胀 10.5~12.0：镶件配合间隙按工作温度算

X155CrMoV12-1 是高碳高铬的冷作模具钢，碳 1.40%~1.60%、铬 11.00%~13.00%、钼 0.70%~1.20%、钒 0.50%~1.10%、硅与锰各不超过 0.60%、钴不超过 1.00%，交货硬度不超过 255 HB，德标材料号 1.2379。它做重载冲压模、冷挤压模与搓丝模。

线膨胀系数给的是配合间隙的依据

资料给出的平均线膨胀系数是 20~100℃ 档 10.5、20~200℃ 档 11.0、20~300℃ 档 11.0、20~400℃ 档 11.5、20~500℃ 档 12.0，单位 10⁻⁶/（m·K）。模具在连续冲压时温度会升到 100~200℃，镶件与模座的温差决定间隙变化量。按 11×10⁻⁶ 与 100 mm 的尺寸算，温差 100℃ 时尺寸变化约 0.11 mm，镶件配合的间隙如果按常温配到 0.02 mm，升温后就会顶死。

镶件配合的三条原则

一是镶件与模座选同种材料或膨胀系数接近的材料，避免温差下的相对位移；二是配合间隙按工作温度算，不按常温算；三是定位方式优先用键与销，而不是靠过盈。过盈配合在温度变化时会转化为更大的应力，薄壁模座容易开裂。

锻造 1050~900℃ 与三向镦拔

这支钢的共晶碳化物偏析严重，必须靠锻造打碎。锻造温度给在 1050~900℃，采用三向反复镦拔，让变形深入心部。锻造比不足的模块，碳化物呈带状或网状分布，淬火后刃口崩、线切割开裂都从这里起。订货时把锻造比与碳化物不均匀度级别写进条款。

淬火与回火

淬火温度按材料手册取，回火按二次硬化峰值走，通常三次回火、每次冷到室温。回火不足的件残余奥氏体多，尺寸在放置与服役中会变，精密模具的尺寸漂移往往追到这里。硬度与韧性的平衡按用途定：重载冲头要韧性，搓丝板要耐磨，回火温度不该一样。

电火花与线切割的变质层

电火花与线切割后的表面留一层熔凝白层，硬度高而脆，是崩刃与开裂的起点。规范做法是先去除白层（磨削、电解或专用抛光）再精加工，装配面预留去除量。深腔与窄槽的去除更要注意，工具伸不进去的地方只能靠参数控制。

验收与条款

模具的失效多数从刃口与转角开始。转角处的应力集中系数高，热处理时又是冷却最不均匀的位置，开裂往往从这里起。设计上加大圆角、避免尖角、必要时把转角做成镶件，是结构上的解法；工艺上控制淬火冷却的均匀性、淬后及时回火，是热处理上的解法。两者叠加，才能把崩角的风险降下来。

这套钢的磨削与抛光也有讲究。高碳高铬的碳化物硬度高，砂轮磨损快，磨削热集中，容易烧伤；粗磨用软砂轮、大切深改成多次小切深，精磨用细粒度、充分冷却。抛光时逐级换号，跳号会留下前一道的划痕，后续抛不掉。型腔面的抛光方向要与脱模方向一致，横向纹路会增加脱模阻力。

条款按六项写：牌号与形态；成分与判定元素，含碳与铬；交货硬度与退火组织；碳化物不均匀度与锻造比；尺寸与平直度；超声与表面。牌号一侧可对照 DIN 1.2379（ISO 4957 体系）与 GB/T 1299 的 Cr12Mo1V1 一档，注意两者的成分区间并不完全一致，不能直接互代。边界写清：冲击载荷极大的场合应评估韧性更好的基体钢。