4Cr13NiVSi 的铬 13%~14%：含卤塑料模具的钝化与清洗

4Cr13NiVSi 是带镍钒硅的预硬型 Cr13 系模具钢，碳 0.36%~0.45%、铬 13.00%~14.00%、硅 0.90%~1.20%、锰 0.40%~0.70%、镍 0.15%~0.30%、钒 0.25%~0.35%，磷不超过 0.010%、硫不超过 0.03%，预硬硬度 31~35 HRC。它做高精度、高耐磨、耐腐蚀的塑料模具。

铬 13%~14% 的钝化底线

铬含量到 12% 以上才形成连续钝化膜，13%~14% 刚过线不久，余量不大。碳 0.36%~0.45% 会锁住一部分铬形成碳化物，基体实际固溶的铬低于名义值，所以这支钢的耐蚀弱于低碳的高铬模具钢。含卤塑料分解出的氯化氢遇水汽成盐酸，靠的就是这层膜顶住；膜一旦被破坏且无法自修复，型腔就开始出锈点与麻面。

磷 0.010% 与抛光

磷压到 0.010%、硫 0.03%，夹杂物总量小，抛光时不容易出现条状针孔与橘皮。硅 0.90%~1.20% 提高抗氧化与回火稳定性，但也让切削性变差、抛光时容易出现跳号痕迹。抛光方向要与料纹错开、逐级换号不能跳，这是高硅预硬钢的工艺要点。

预硬 31~35 HRC 的合同写法

31~35 HRC 这个区间是这支钢的全部价值，也是最容易写错的一项。合同要写清三件事：交货状态是预硬调质还是软化退火、硬度区间要带上下限、硬度测点位置（表面下 2 mm 还是截面中心）与模块厚度。只写「预硬」不写区间，供方交一批 28 HRC 的料也算合格，开粗后型腔耐磨不足。

钝化与清洗

模具加工完成后要做钝化，把型腔表面的游离铁与加工残留去掉，让钝化膜完整。钝化液的配方、温度与时间按材料定，酸洗过度会过腐蚀，不足则膜不完整。生产间歇与停机期间的清洗剂要选中性，含氯溶剂残留在顶针孔与缝隙里，下次升温就是点蚀的起点。

电火花与蚀纹

电火花加工后的白层必须去除再抛光，否则抛光后出现麻点；蚀纹（化学腐蚀做纹理）工艺要控制腐蚀深度与均匀性，腐蚀过度会穿透钝化膜影响耐蚀。蚀纹后的清洗与中和要到位，残酸留在纹理沟槽里，服役时成为腐蚀源。

焊接与补焊

补焊要预热、用匹配焊材、焊后及时回火，焊后不回火等于留一层未回火马氏体。型腔补焊后要做局部钝化，焊缝与热影响区的膜最不完整。补焊面积大的模块，建议换镶件而不是继续补。

验收与条款

模具的冷却水路设计对耐蚀也有影响。水路离型腔太近，局部温度低，含卤塑料分解产物在水路附近凝结成酸液，腐蚀集中在那里；水路太远则冷却不足、成型周期长。设计时把水路与型腔的距离、流量与水温一起算，并在停机时把水路吹干，能明显减少水路侧的腐蚀穿孔。

条款按六项写：牌号与形态；成分与判定元素，含碳、铬、磷；预硬硬度、区间与测点；低倍与超声；尺寸与平直度；表面与钝化要求。这支钢属钢厂牌号体系的写法，不是国标通用牌号，不能凭名称默认按某份国标验收；成分与硬度可对照 GB/T 1299 与 GB/T 20878 的相应口岸，验收依据按执行标准、材料标准、硬度与探伤四组在合同中逐项写明。边界写清：强酸与高浓氯化物环境不适用；高光镜面件应评估更低硫的钢种。