Incoloy 800

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

Incoloy 800(Special Metals 商标，UNS N08800）是固溶态高强度奥氏体镍-铁-铬合金（Fe-Ni-Cr，约 32Ni-21Cr-Fe 余），德标 1.4876 / DIN X10NiCrAlTi3220，法 AFNOR Z8NC32.21，英 BS NA15,ISO FeNi32Cr21AlTi。镍含量约 32%，足以抵抗氯化物应力腐蚀；抗高温氧化、高温起皮与高温渗碳。800 家族（800/800H/800HT）的基础档，使用温度约 590℃ 以下；800H/HT 通过控碳+粗晶可到 590℃ 以上。冷成型性能出色，大量用于波纹管、膨胀节等。

厂商手册口径（SMC-046):800 系列由 Special Metals 集团发明；800 于 1950 年代投放市场，用于耐热耐蚀且镍含量相对较低的场合；耐 1500°F（816℃）以下高温强度+耐氧化/渗碳/硫化。1963 年获 ASME 锅炉压力容器委员会认可（Code Case 1325），首次把 Al、Ti 列为有意添加（各 0.15~0.60%），并区分「Grade 1(1800°F/980℃ 退火）」与「Grade 2(2100°F/1150℃ 退火）」；后 Grade 2 由 800H 取代，Grade 1 即今之 alloy 800。

物理性能

执行标准

典型应用

核反应堆、热处理炉部件、腐蚀环境热电偶套管、二氧化钛生产、强碱化学品加工、有机氯化物加工、石化催化再生器；硝酸冷凝器、蒸汽加热管、加热元件管；波纹管/膨胀节；海水冷却热交换器、磷酸装置、食品工程。 手册补充：热处理设备（料筐、料盘、夹具）；化学/石化加工中的换热器与管路（尤适用于硝酸介质且要求抗氯离子应力腐蚀开裂处）；核电站蒸汽发生器传热管；家电电热元件护套；造纸浆液蒸煮液加热器；石油加工中空冷工艺流换热器。

热处理制度

· 软化退火：920~980℃，最佳 950℃；冷却水淬（厚度 <1.5mm 可快速空冷）。此退火保证细晶+抗敏化，适用于基础 800。 · 高温性能要求更高的 800H/800HT 用 ≥1149℃ 粗晶退火（见 [[Incoloy 800H]]/[[Incoloy 800HT]] 页）。 · 热处理加热须保持工件清洁，避免接触硫、磷、铅等低熔点金属。 · 手册口径：去应力约自 1000°F（540℃）开始，1600°F（870℃）保温 1.5 h 后基本完全；软化退火自约 1400°F（760℃）开始，1800°F（980℃）保温 10~15 min 大致完成；1800°F 以上晶粒显著长大，但通常 1900°F（1040℃）保温 2~5 min 即可获满意退火。 · 加热气氛：必须在低硫气氛中加热；开式加热用低硫燃料，炉气保持还原性以防

工艺与焊接要点

· 高 Ni 抗氯化物 SCC；高 Cr 耐点蚀/缝隙腐蚀；耐硝酸、有机酸，硫酸/盐酸中耐蚀有限。 · 500℃ 极高温水介质中抗腐蚀出色；在氧化性/非氧化性盐、水/蒸汽/CO₂ 混合物中耐蚀良好。 · 抗高温氧化、高温起皮、高温渗碳。 · 组织与敏化（手册）：奥氏体固溶合金，显微组织常存 TiN、TiC 与铬碳化物；氮化物在熔点以下各温度稳定，不受热处理影响；铬碳化物在 1000~2000°F（540~1095℃）析出，故 800 在 1000~1400°F（540~760℃） 暴露后可能在强腐蚀介质中敏化（与其它奥氏体合金相同）。Huey 试验（沸腾 65% 硝酸、连续 5 个 48 h 周期）平均腐蚀速率明显超过约 24 mils/yr(0.61 mm/yr） 即判有敏化。焊接或其它受热后，若材料随后要酸洗或接触强腐蚀介质，应避免敏化；大多数高温用途中敏化不构成问题。 · 抗氯离子 SCC:Ni 32.5% 的 800 在苛刻实验室条件下可被诱发开裂，但抗性极高，常用于替代因应力腐蚀开裂而失效的材料；耐氯离子 SCC 是 800 的重要特性。 · 具体介质速率详见 Special Metals 出版物 SMC-026《Resistance to Aqueous Corrosion》（本次未取得）→ 速率数据待补。