Incoloy 825
铁镍基耐蚀合金（Special Metals 商标；国标 NS142、法 NC21FeDu、德 2.4858），与 20 合金（Alloy 20）具有相类似的耐液态介质腐蚀性能。对氧化性与非氧化性酸均耐蚀，耐硫酸、磷酸及含氯环境点蚀/缝隙腐蚀/应力腐蚀开裂突出；经稳定化退火后焊接件耐晶间腐蚀（若长期暴露在敏化温度区间 649~760℃，强腐蚀环境下可能产生晶间腐蚀趋势）。纯奥氏体、无沉淀强化；通过 NACE MR0175 / ISO 15156-3。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| Ni | 38.0~46.0 | 镍 |
| Cr | 19.5~23.5 | 铬 |
| Mo | 2.5~3.5 | 钼 |
| Mn | ≤1.0 | 锰 |
| Cu | 1.5~3.0 | 铜 |
| Si | ≤≤0.5 | 硅 |
| C | ≤0.05 | 碳 |
| S | ≤0.03 | 硫 |
| Ti | 0.6~1.2 | 钛 |
| Al | ≤0.2 | 铝 |
| Fe | ≥22.0 | 铁 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
铁镍基耐蚀合金（Special Metals 商标；国标 NS142、法 NC21FeDu、德 2.4858），与 20 合金（Alloy 20）具有相类似的耐液态介质腐蚀性能。对氧化性与非氧化性酸均耐蚀，耐硫酸、磷酸及含氯环境点蚀/缝隙腐蚀/应力腐蚀开裂突出；经稳定化退火后焊接件耐晶间腐蚀（若长期暴露在敏化温度区间 649~760℃，强腐蚀环境下可能产生晶间腐蚀趋势）。纯奥氏体、无沉淀强化；通过 NACE MR0175 / ISO 15156-3。
物理性能
| 密度 | 0.294 lb/in³ ≈ 8.14 g/cm³（手册表 2 同值） |
|---|---|
| 熔点范围 | 2500~2550°F ≈ 1370~1400℃（手册表 2 同值） |
| 比热容 | 0.105 Btu/lb·°F = 440 J/(kg·℃）（手册表 2) |
| 居里温度 | < −320°F（< −196℃）——近无磁（手册表 2) |
| 热导率（Btu·ft/ft²·hr·°F） | 80°F：6.4;400°F：8.1;800°F：10.0;1200°F：11.8;1600°F：14.3;2000°F：16.0 |
| 电阻率（Ω·circ mil/ft) | 80°F：678;400°F：710;800°F：751;1200°F：762;1600°F：775 |
| °F | 70 |
| 热导率 Btu·in/ft²·h·°F | 76.8* |
| 电阻率 ohm·circ mil/ft | 678 |
| °C | 25 |
| 热导率 W/(m·℃） | 11.1 |
| 电阻率 µΩ·m | 1.13 |
| 换算互证 | 97.5 Btu·in/ft²·h·°F ×0.1442 = 14.1 W/(m·℃）（400 °F 行→204℃，与上表 200℃ 13.8 / 与既有页 400°F 值一致）；710 ohm·circ mil/ft ×0.001662 = 1.18 µΩ·m ✓;8.3 ×10⁻⁶ in/in·°F ×1.8 = 14.9 µm/m·℃ ✓。 |
| 杨氏模量 GPa | 196 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 温度 | 80°F | 1000°F |
|---|---|---|
| 抗拉强度 ksi(MPa) | 100(690) | 85.9(592) |
| 0.2% 屈服 ksi(MPa) | 43.5(300) | 32.2(222) |
执行标准
| 标准体系 / 形态 | 标准号与说明 |
|---|---|
| UNS | N08825 |
| 德国/欧洲 | W.Nr.2.4858 / EN 2.4858 |
| ASTM | B163、B423、B424、B425、B366、B705 |
| ASME | SB-163、SB-423、SB-424、SB-425、SB-366、SB-705；锅炉压力容器规范 Section I、Section III Class 3、Section VIII（至 1000°F） |
| NACE/ISO | MR0175 / ISO 15156-3 |
| 国标 | NS142(≈) |
| 棒/条/丝/锻坯 | BS 3076NA16、ASTM B425、ASTM B564、ASME SB425、ASME SB564、ASME Code Case N-572、DIN 17752/17753/17754、VdTÜV 432、ISO 9723/9724/9725 |
| 板/薄板/带 | BS 3072NA16、BS 3073NA16、ASTM B424、ASTM B906、ASME SB424、ASME SB906、DIN 17750、VdTÜV 432、ISO 6208 |
| 管/无缝管 | BS 3074NA16、ASTM B163、B423、B704、B705、B751、B775、B829;ASME SB163、SB423、SB704、SB705、SB751、SB775、SB829;ASME Code Case 1936、DIN 17751、VdTÜV 432、ISO 6207 |
| 其他 | ASTM B366、ASME SB366、DIN 17744 |
典型应用
· 阀门 · 磷酸生产设备 · 化工容器 · 催化裂解、加氢处理装置 · 硫酸酸洗设备加热管、海水冷却热交换器、烟气脱硫、化工储罐与管道（既有页，medium) · （手册补充）化学加工、污染控制、油气开采、酸类生产、酸洗作业、核燃料后处理、放射性废物处理
热处理制度
· 供货态：稳定化退火，焊接后耐晶间腐蚀。 · 固溶/稳定化退火参考区间 940~1040℃ 水淬或快速冷却（既有页，medium）。 · 注意：长期暴露在敏化温度区间 649~760℃，强腐蚀环境下有晶间腐蚀趋势；避免停留。 · 手册制造与再退火口径：mill 出厂时经热处理以获得稳定化 + 耐蚀 + 力学 + 成形性的最佳组合；后续退火应在 1700~1800°F（930~980℃） 进行，随后快速空冷或水淬。取该区间下限可满足稳定化；取上限更利于成形/深冲的软态与晶粒组织而仍保持耐蚀。薄截面（薄板、带材、丝材）通常不必水淬，厚截面产品宜水淬以避免敏化。 · 热加工后冷却：空冷或更快；厚截面在热加工温度冷却过程中可能敏化 → 需补做稳定化退火（见上）。若材料随后要焊接或再热处理并接触可能引起晶间腐蚀的介质，**无论热加工后冷却速度如何都必
工艺与焊接要点
· 耐浓度至 40% 的沸腾硫酸；耐 60% 浓度、80℃ 以内（及 66℃ 以内）所有浓度硫酸。 · 耐氯离子应力腐蚀开裂；耐含聚合硫酸物质腐蚀。 · 焊接后部件耐晶间腐蚀。 · 耐磷酸腐蚀；海水/含氯介质耐点蚀缝隙腐蚀（既有页）。 · 手册口径：825 的核心优势是高耐蚀性——在还原性与氧化性环境中均耐全面腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀开裂；特别适用的介质：硫酸、磷酸、含硫烟气、酸性油气井、海水。介质速率数据见 Special Metals 出版物《Resistance to Aqueous Corrosion》（SMC-026，本次未取得）→ 定量速率待补。 · 高镍成分使其抗应力腐蚀开裂；Cr 抗硝酸/硝酸盐/氧化性盐；Mo 抗点蚀缝隙腐蚀；Cu 抗还原性酸（Ti 稳定化抗晶间敏化）。 · 应用定位与 [[Alloy 20]] 相似。
同系列其他牌号英科洛伊 Incoloy 系
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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