Incoloy 800H
Fe-Ni-Cr 耐热铁镍合金（Special Metals 商标；铁镍合金概念中的耐热主力，见 铁镍合金），国标对应 NS112、欧标 1.4958。800H 是 Alloy 800 的控碳+粗晶变种：极低碳含量与提高的 Ti:C 比率增强组织稳定性和最大抗敏化/抗晶间腐蚀性；950℃ 左右低温退火保证细晶结构。面心立方。既保高温蠕变强度又耐蚀，是石化重整炉管、乙烯裂解炉管经典材料。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| Ni | 30~35 | 镍 |
| Cr | 19~23 | 铬 |
| Fe | 余量 | 铁 |
| C | 0.05~0.10 | 碳 |
| Mn | ≤1.5 | 锰 |
| Si | ≤1 | 硅 |
| Cu | ≤0.75 | 铜 |
| S | ≤0.015 | 硫 |
| Al | 0.15~0.60 | 铝 |
| Ti | 0.15~0.60 | 钛 |
| P | ≤0.03 | 磷 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
Fe-Ni-Cr 耐热铁镍合金（Special Metals 商标；铁镍合金概念中的耐热主力，见 铁镍合金），国标对应 NS112、欧标 1.4958。800H 是 Alloy 800 的控碳+粗晶变种：极低碳含量与提高的 Ti:C 比率增强组织稳定性和最大抗敏化/抗晶间腐蚀性；950℃ 左右低温退火保证细晶结构。面心立方。既保高温蠕变强度又耐蚀，是石化重整炉管、乙烯裂解炉管经典材料。
物理性能
| 密度 | 8.0 g/cm³（手册 7.94 g/cm³ = 0.287 lb/in³，互证） |
|---|---|
| 熔点 | 1350~1400℃（手册 1357~1385℃ / 2475~2525°F，互证） |
| 手册口径** | 800H 与 800HT 的成分范围落在 800 之内，故物理与热学性能与 800 无显著差异，直接沿用 800 的表 2~表 4。 |
| 比热容 | (32~212°F）0.11 Btu/lb·°F；(0~100℃）460 J/(kg·℃） |
| 居里温度 | −175°F（−115℃）（室温为顺磁态，近无磁） |
| ℃ | −190 |
| 弹性模量 E / GPa | 210.6 |
| 剪切模量 G / GPa | 78.9 |
| 泊松比 | 0.334 |
| °C | 20 |
| 热导率 W/(m·℃） | 11.5 |
| 电阻率 µΩ·m | 0.989 |
| °F | 70 |
| 热导率 Btu·in/ft²·h·°F | 80 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 状态 | 抗拉强度 Rm (N/mm²) | 屈服强度 RP0.2 (N/mm²) | 延伸率 A5 (%) |
|---|---|---|---|
| 固溶态 | 450 | 180 | 35 |
执行标准
| 标准体系 / 形态 | 标准号与说明 |
|---|---|
| 中国 GB/T | NS112 |
| UNS | N08810 |
| 欧洲 | W.Nr.1.4958(EN); |
| 英国 BS | 3073 |
| 美国 AMS | 5871（板带） |
| 棒/条/丝/锻件/锻坯 | ASTM B408 & ASME SB408、ASTM B564 & ASME SB564、ASME Code Case 1325（全形态）、ASME Code Case 1949（锻件）、ISO 9723（棒条）、ISO 9724（丝）、ISO 9725（锻件）、BS 3076NA15、BS 3075NA15（丝）、SEW 470、VdTÜV 412 & 434、DIN 17460、EN 10095 |
| 板/薄板/带 | ASTM A240/A480 & ASME SA240/SA480、ASTM B409/B906 & ASME SB409/SB906、ASME Code Case 1325、ASME Code Case 2339(800H 板）、BS 3072NA15、BS 3073NA15（带）、SEW 470、VdTÜV 412 & 434、DIN 17460、EN 10028-7 & EN 10095 |
| 管 | ASTM B163 & SB163、ASTM B407/B829 & SB407/SB829、ASTM B514/B775 & SB514/SB775（焊管）、ASTM B515/B751 & SB515/SB751（焊接薄壁管）、ASME Code Case 1325 与 1983（无缝管）、BS 3074NA15、SEW 470、VdTÜV 412 & 434、ISO 6207、DIN 17459 |
| 其他 | ASTM B366 & ASME SB366（管件）、ASME Code Case N-201 & N-254（核级全形态）、ISO 4955A |
典型应用
1. 硝酸冷凝器（耐硝酸腐蚀） 2. 蒸汽加热管（机械性能好） 3. 加热元件管 4. 石化/制氢重整炉管、乙烯裂解炉管（行业经典，medium) 5. 热处理炉夹具、核电站蒸汽发生器传热管（800 系）（既有页，medium） 手册补充：烃加工行业 —— 蒸汽/烃重整的催化剂管、对流管、猪尾管、出口集管、急冷系统管道；乙烯生产的对流管与裂解管、猪尾管；含氧醇生产的加氢加热器管；加氢脱烷基装置加热炉管；氯乙烯单体（VCM）生产的裂解管、回弯头与进出口法兰。工业加热 —— 辐射管、马弗罐、蒸馏罐与各类炉用夹具。发电 —— 蒸汽过热管、气冷核反应堆高温换热器。
热处理制度
· 资料载：950℃ 左右低温退火保证细晶结构（用于要求抗敏化/抗晶间腐蚀场合）。 · 高温炉管应用的粗晶热处理（约 1100~1150℃ 固溶，行业通用 medium）：待补：以标准/质保书为准。 · 供货态：应用于高达 500℃ 级环境时供货态为退火态。 · 手册口径（权威）：800H/800HT 出厂最终阶段做固溶退火，以获得碳的最佳高温贡献 + 粗晶（ASTM 5 级或更粗）；生产用温度通常 2100~2200°F（1150~1200℃），按尺寸与炉况调整时间以达 ASTM 5 级或更粗，并限制过度晶粒长大（过度粗化几乎不再增加蠕变强度，反而降低高温暴露后的韧性）。 · 去应力：自约 1000°F（540℃）开始，1600°F（870℃）基本完全；板材经验值 = 每 25 mm 厚度 1 h 或 1600°F 保温 1.5 h
工艺与焊接要点
· 高达 500℃ 级的高温水性介质中抗腐蚀出色。 · 抗应力腐蚀性能好（高镍含量）；高铬含量使其耐点蚀与缝隙腐蚀性能更好。 · 耐硝酸、有机酸良好；在硫酸和盐酸中耐蚀性有限。 · 除卤化物中可能点蚀外，在氧化性和非氧化性盐中耐蚀良好；水、蒸汽以及蒸汽-空气-二氧化碳混合物中亦耐蚀良好。 · 组织与敏化（手册）：奥氏体固溶合金，显微组织常存 TiN、TiC 与铬碳化物；氮化物熔点以下稳定、不受热处理影响；铬碳化物在 1000~2000°F（540~1095℃）析出，故 1000~1400°F（540~760℃）暴露后有敏化风险。800H/800HT 出厂经固溶退火使碳处于有利状态并获粗晶，兼顾高温强度与蠕变/持久抗力。 高温腐蚀数据（手册，均为 800H/800HT 对比试验） | 项目 | 条件 | 800H/800HT | 对照 | |---|---|---|---| | 氧化，炼厂炉气氛（表 8) | 1600~2100°F，无硫燃料，3 个月 | 6.0 mpy(0.15 mm/y) | 310 SS 8.9(0.23);309 SS 84.5(2.15);304 SS 完全氧化 | | 循环氧化 | 1800°F（980℃）/2000°F（1095℃），15 min 加热+5 min 冷却，1000 h | 优异（优于 309；与 600/601 同档，图 8/9) | — | | 渗碳（表 9,100 h,H₂+2% CH₄) | 1700°F（925℃） | 增重 4.94 mg/cm² | 600 2.66;601 2.72;33
同系列其他牌号英科洛伊 Incoloy 系
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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