GH2135 盘件锻造加热：1120℃ 起锻与晶粒度的连带关系

GH2135 盘件的锻造加热温度对应 1120~1150℃ 一带，终锻温度不宜低于 950℃，这条窗口比热处理制度更容易被现场放宽。这支铁镍基合金镍 33.00%~36.00%、铬 14.00%~16.00%、钛 2.10%~2.50%、铝 2.00%~2.50%、钨与钼各 1.70%~2.20%，室温抗拉不低于 800 MPa、延伸 15%。

铁镍基的好处是成本，代价是组织敏感

镍只有三分之一多一点，其余是铁，原料成本比镍基低一截；铬提供抗氧化，钛铝形成 γ′ 相，钨钼固溶强化。铁基体的层错能高、扩散快，高温停留时间长时晶粒长大明显，γ′ 也随之粗化。盘件锻造的火次与加热时间因此要严格控制，不能像碳钢那样反复回炉。

加热速度与内外温差

大截面盘坯从室温直接进 1120℃ 炉，表层与心部温差可达 200℃ 以上，热应力叠加相变应力容易产生内裂。常用做法是先在 800℃ 左右均温，再升到 1120~1150℃，总加热时间按每毫米截面 0.8~1.2 min 计。坯料在炉内要垫平，避免局部接触炉底造成过烧。

终锻温度与晶粒度

终锻温度低于 950℃ 时，γ′ 已在变形过程中析出，变形抗力骤增，再结晶不充分，得到的是拉长的未再结晶组织，后续固溶也难以完全消除。终锻温度过高，晶粒粗大，室温抗拉虽然仍能到 800 MPa，塑性与低周疲劳寿命下降。盘件不同部位的晶粒度以最粗处判定。

锻后冷却与开裂

锻后空冷即可，不要水冷。铁镍基合金的导热只有 18.6 W/（m·K）（800℃ 时），水冷会在表层形成很大的温度梯度，盘缘薄壁处先裂。锻后如需校形，温度不低于 900℃，冷校形会在表层留下拉应力，与后续时效叠加后容易出微裂纹。

固溶时效与尺寸变化

固溶温度按 1080~1120℃ 控制，保温后油冷或空冷，再经 650℃ 与 750℃ 两段时效。时效析出 γ′ 会带来万分之几的收缩，盘件的榫槽与止口尺寸要留余量，热处理后精加工。线膨胀系数 14.5×10⁻⁶/℃（20~800℃）是热态间隙计算的基础，居里温度约 230℃，低于此温度有铁磁性。

到货复验的取样位置

盘坯复验取样在截面 1/2 半径处，纵向与横向各一组；只取纵向会把塑性做高。低倍看流线与粗晶环，超声按 GB/T 4162 分级，晶粒度按 ASTM E112 评级。成分重点看铝钛配比与气体含量，铝偏低 γ′ 不足，钛偏高易形成粗大 η 相。

标准与订货条款

GH2135 属 GB/T 14992 的高温合金牌号体系，旧牌号 GH135，俄系对应 808。棒材与锻件按产品标准订货，技术条件里写清冶炼方式、锻造比、晶粒度级别与超声级别。盘件还要写低倍流线要求与时效制度，只写牌号与硬度，供方按最低档交货也合规。复验报告附低倍照片，后续争议才有比对基础。盘件还应对每火次的变形量做记录，累计变形量不够时心部组织疏松，超声底波会明显下降。

GH2135 的盘坯还有一个容易被忽略的字段：锻造比。锻造比低于 3 时心部变形不充分，铸态枝晶与疏松残留，超声底波下降、低倍流线断续。订货时把锻造比、每火次变形量与终锻温度三项写进技术条件，比只写晶粒度更能约束供方；到货低倍切片上若能看到断续流线，先查锻造记录再谈热处理。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 GH2135 的锻圆、盘坯与棒材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与冶炼炉批号随货；需要按图纸控锻比与晶粒度的批次，熔恒可协调锻造厂按火次出记录，并附同炉批试样做热处理验证。