18CrNiMo7-6 的正火与退火只差 30℃，作用完全不同

18CrNiMo7-6 的退火是 830~850℃ 炉冷，正火是 860~890℃ 空冷，温度只差 30℃，作用完全不同：退火是为了软化便于切削，正火是为了细化晶粒、为渗碳做准备。订料时写「退火」还是「正火」，决定后续的加工余量与变形量。

碳 0.15%~0.21% 与镍 1.40%~1.70%

碳 0.15%~0.21% 是渗碳钢的典型低碳档：心部要有韧性，表面靠渗碳提高碳浓度。铬 1.50%~1.80% 提高淬透性并形成碳化物，镍 1.40%~1.70% 提高心部韧性与淬透性，钼 0.25%~0.35% 抑制回火脆性，锰 0.50%~0.90%、硅不超过 0.40%、磷与硫各不超过 0.035%。EN 10084 的严格条文对磷另有更严的要求，到货按质保书标注逐项核对。

锻造窗口 1150℃ 到 850℃

锻造加热到 1150℃，保温至组织均匀，终锻温度不低于 850℃。终锻温度低于 850℃，再结晶不充分，晶粒被拉长，渗碳后的心部晶粒度评级过不了；温度过高，晶粒粗化。齿轮件的晶粒度直接影响接触疲劳寿命，这一条在锻造工艺卡上要写死。

去应力 630~650℃ 的位置

去应力退火是 630~650℃ 空冷，排在粗加工之后、渗碳之前。粗加工引入的切削应力若不在渗碳前释放，渗碳高温下应力叠加，齿轮在淬火时变形超差。这一道不能省，也不能提前到粗加工之前做，顺序错了等于没做。

渗碳 900~950℃ 与心部细化

渗碳温度 900~950℃，保温时间按渗层深度定。渗碳后要做心部细化：830~870℃ 空冷、油淬，或淬入 150~200℃ 盐浴后空冷。这一步的作用是细化心部晶粒、为最终淬火做准备。省掉心部细化，心部晶粒粗大，齿轮的弯曲疲劳寿命下降。

表面淬火 780~820℃

表面强化淬火是 780~820℃ 油淬，或从渗碳温度冷到 820~830℃ 直接淬火，或冷到室温后再加热到 820~830℃ 淬火。三种路线的表层硬度相近，心部组织与变形不同：直接淬火变形小、晶粒粗；重新加热淬火组织细、变形大。选择要看齿轮的精度等级。

低温回火 150~200℃

低温回火 150~200℃，兼顾塑韧性与抗磨削裂纹。回火温度偏低，残余奥氏体多，尺寸不稳定；偏高，表层硬度掉到 58 HRC 以下，耐磨不足。磨削工序对回火质量最敏感：回火不足的件，磨削时表面二次淬火，出现磨削裂纹。

渗层 0.8 mm 与磨削余量

渗层深度按齿轮模数与载荷定，0.8 mm 是一个常见档。磨削余量要小于有效渗层深度减去最小硬化层，余量留大了磨掉硬化层，表面硬度掉；留小了磨不圆。磨削余量与渗层深度要在同一张工艺卡上核算，不能各写各的。

牌号对照与判据

复验按成分（碳、铬、镍、钼）、晶粒度、淬透性、非金属夹杂四项排，渗碳件加做渗层深度与硬度梯度。牌号按 EN 10084:2008，材料号 1.6587，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照；密度约 7.85 g/cm³ 是钢类通用值，精确计算按质保书。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 18CrNiMo7-6 的锻件、圆钢与齿坯，常备直径 30~400 mm 规格，支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；渗碳齿轮料可以按锻造比与晶粒度分档供货并附端淬数据，齿坯还可以按正火态或退火态分别交货，两种状态的加工余量至少差一档。熔恒按交货状态分垛标识，退火与正火分开存放。