X155CrVMo12-1 线切割后的白层要磨掉，不然模具先裂

X155CrVMo12-1 线切割后的切口表面是一层白层（重铸层），硬度高而脆，还带拉应力。这层不磨掉，模具在首次试压或热处理后就从切口起裂。白层厚度几十微米，肉眼看着光，金相下才看得清。

碳 1.50%~1.60% 与铬 11.0%~12.0%

碳 1.50%~1.60% 配铬 11.0%~12.0%，属高碳高铬莱氏体成分区间，凝固时先析出共晶碳化物。钼 0.70%~1.00% 与钒 0.90%~1.00% 提高耐磨与抗回火软化，硅 0.20%~0.60%、锰 0.20%~0.45%、磷与硫各不超过 0.030%。共晶碳化物是耐磨性的来源，也是它对锻造与热处理敏感的根源。

碳化物要靠三向镦拔打碎

铸态的共晶碳化物呈网状或鱼骨状，必须靠反复的镦粗与拔长打碎并使分布均匀。三向镦拔的锻造比不够，碳化物带状偏析保留，淬火后沿带开裂，或者在使用中崩刃。热处理救不回来：碳化物的尺寸与分布在凝固时就定了，后续加热只能改变基体。

淬火与回火的三次

淬火温度按钢种定，高碳高铬钢的淬火温度偏高才能让碳化物充分溶解，但温度过高会残留大量奥氏体，尺寸不稳定。回火通常做两到三次，每次回火后冷到室温再进下一次：残余奥氏体在回火冷却过程中转变为马氏体，需要下一轮回火来temper。少做一次，残余奥氏体多，模具放置一段时间尺寸就变。

白层与热影响区

线切割的放电加工在切口形成白层与热影响区：白层是重铸的未回火马氏体，硬度高而脆；热影响区是被回火过的软化带，硬度低于基体。两层叠加，切口成为硬度梯度的突变处，应力集中。精加工要把白层完全磨掉，磨削余量按白层厚度加放。

磨削与抛光的方向

磨削要避免烧伤，烧伤层的硬度与基体不同，抛光时出现「软硬不均」的斑。抛光方向要顺着模具的脱模方向，横向纹路会成为脱模阻力。PVD 涂层前的抛光尤其关键：表面粗糙度不到，涂层结合力差，用几百次就掉。

交货硬度写多少

交货硬度按加工路线定：要大量切削的件，交货硬度低便于加工，淬火放在最后；要直接使用的件，交货就是淬火回火态。合同里写交货硬度与最终硬度两个数，只写一个，供方按自己的习惯交货。硬度检测要写测点位置与载荷。

电加工与焊接修复

模具局部损伤的修复常用激光焊或氩弧焊，焊补区的组织与基体不同，硬度与耐磨都差。焊补后要重新回火，焊补次数要有上限。高碳高铬钢的焊接性差，冷裂倾向大，预热与层间温度要控，别用补焊代替换镶块。

应用与选材边界

定位是冷作模具：冲裁、剪切、拉伸、冷挤。要求更高耐磨的场合可以选粉末冶金高钒钢，要求更好韧性的场合降低碳或换 8% 铬档。选型时把被加工材料的强度、板厚与批量三项报齐，单报「冷作模」选不出档。冲裁不锈钢薄板与冲裁低碳厚板，选的档完全不同。

到货要核的六栏

复验按成分（碳、铬、钼、钒）、交货硬度、碳化物偏析级别、低倍组织四项排。牌号对照 1.2379，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照；碳化物偏析按标准图谱评级，评级方法写进技术协议。超声检测用于大模块，看内部疏松与裂纹。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 X155CrVMo12-1 的模块、圆钢与扁钢，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；模具料可以按碳化物偏析级别与交货硬度分档供货。熔恒按规格分垛标识，大模块与小料不混放。