DILLIDUR 400 的冷弯半径要放大，400 HB 不给塑性留余地

DILLIDUR 400 的交货硬度是 370~430 HBW，横向最小弯曲半径 3t、纵向 4t，最小下模开口宽度分别是 10t 与 12t。400 HB 的板不给塑性留多少余地，弯得太急，外侧受拉边先裂；而且必须先打磨弯曲区的切割边。

碳不超过 0.20% 与碳当量

碳不超过 0.20%、硅不超过 0.70%、锰不超过 1.80%、磷不超过 0.025%、硫不超过 0.010%，钼不超过 0.50%、镍不超过 0.80%、铜不超过 0.30%、铬不超过 1.50%、钒不超过 0.08%、铌不超过 0.05%、硼不超过 0.005%。钢水经全镇静与细晶粒化处理，按厚度选择性添加合金元素。

CEV 与 CET 两个算法

碳当量的参考公式是 CEV 等于碳加锰除六加铬钼钒之和除五加镍铜之和除十五；CET 是碳加锰钼之和除十加铬铜之和除二十加镍除四十。两个公式的适用厚度不同，CEV 偏保守、用于厚板，CET 用于薄板。报碳当量要写用哪个公式，不然数字没法比。

1200 MPa 与 30 J

20 mm 厚钢板的横向试样参考值是抗拉 1200 MPa、屈服 800 MPa、延伸 12%；纵向 V 缺口夏比冲击在 −40℃ 是 30 J。延伸只有 12%，说明塑性有限；冲击 30 J 是在 −40℃ 下测的，低温工况要按这个数校核。免责说明也写明，这支钢不适用于强调安全性的应用。

冷弯的前处理

冷弯前要把弯曲区域的火焰切割边或剪切边打磨掉：切割边有硬化层与微裂纹，弯曲时从这些点起裂。折弯外侧受拉应力的边缘还要做轻微圆滑过渡。打磨量按切割方式定，等离子切割的硬化层比火焰切割薄，但热影响区硬度更高。

火焰切割的预热温度

火焰切割的最低预热温度按板厚分：30~50 mm 及以下 75℃，50~100 mm 及以下 100℃，100 mm 以上 150℃。预热是为了降低切割面的冷却速度，避免形成硬脆的马氏体层。切割后若还要焊接或弯曲，切割面要打磨或刨削。

焊接的 250℃ 红线

20 mm 以下钢板对接焊通常无需预热；定位焊、根部焊道与填充焊道宜用低屈服强度焊材，只有需要承受磨损的末道才用与母板硬度匹配的耐磨焊材。无论如何必须避免超过 250℃ 的预热，否则母材硬度局部下降，耐磨性在那一带先失效。

热成型会毁掉硬度

硬度来自奥氏体化温度的加速冷却，热成型后只有重新淬火才可能恢复同样的硬度，而且重新淬火后的硬度会因设备能力不同而与出厂检测值不同。材料加热到约 250℃ 时硬度不会显著下降，再往上就要评估。需要热成型的件，在选材阶段就要把这一条算进去。

钻孔与机械加工

可用高速钢钻头，钴高速钢钻头效果更好，进给速度与转速配合得当时钻头寿命满意。400 HB 的板钻孔时切削热集中，冷却要足，钻头要锋利；孔位精度要求高的件，先钻小孔再扩，别一次钻到尺寸。

硬度检测与复验

硬度按室温表面布氏测，每炉及每 40 吨测试一次，这是出厂检验的频次。到货复验要写测点位置：表面与近表面的硬度不同，切割边与板心的硬度也不同。复验项目按硬度、拉伸、冲击、尺寸四项排，（执行标准、厂商 Datasheet）可作技术对照与到货核对参照。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 DILLIDUR 400 的耐磨钢板，常备厚度 6~100 mm 规格，支持零切下料与定尺切割，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；衬板与料斗件可以按图给切割与冷弯参数。熔恒按板厚分垛标识，厚板立放防变形。