K406 精铸件的毛坯余量：整体导向器的尺寸链要从基准倒推

K406 是镍基铸造高温合金，碳 0.10%~0.20%、铬 14%~17%、钼 4.5%~6.0%、铝 3.25%~4.0%、钛 2%~3%、硼 0.05%~0.10%、锆 0.03%~0.08%，镍作基体。整体导向器这类薄壁复杂件，尺寸链不是从成品往外加余量，而是从铸造基准往内倒推。

基准先定，余量才有意义

精铸件的基准通常是安装边、定位凸台或工艺凸台。基准面在铸造时就留出加工余量，后续所有尺寸从它引出；基准没定死，机加时每换一次装夹就换一次基准，累积误差直接吃掉壁厚公差。技术条件里要写明基准面位置、允许的基准偏差以及工艺凸台是否允许保留。

壁厚公差比轮廓公差更关键

薄壁导向件的失效多是壁厚不足导致的局部超温，而不是外形超差。铸造的壁厚偏差通常比机加公差大一个量级，所以要在图纸上单独标壁厚及公差，并用超声或三坐标抽测，而不是只量外形轮廓。壁厚偏薄的位置多在最后凝固区与内腔拐角，检测点要按这些位置布。

余量按变形与再结晶一起算

铸造件在固溶处理时会有轻微变形，薄壁件尤其明显。余量留少了，热处理后校形再加工，尺寸就跑到下差；留多了，加工时切掉的表层多，内腔壁厚更难保证。稳妥的做法是把「热处理后变形量」写进工艺文件，按实测统计值定余量，而不是按经验固定加 2 mm 或 3 mm。

同族数据不能互引

同族的 K406C 有 800 ℃/666 MPa 的持久口径，那是另一档成分与另一套技术条件的数。K406 自己的力学数据要按产品技术条件与质保书取，拿 K406C 的报告替代，验收方有权不认。订料时把牌号、件号、技术条件号三个一起写，是最省事的防错办法。

无损与尺寸的先后

铸件到货先做尺寸与外观，再做无损。顺序反了会白做：尺寸超差的件不必再拍片；而内部有超标缺陷的件，也不必再精测。X 射线与荧光渗透的验收级别按订货技术协议约定，底片与报告随件走，后续返修时能查到原始状态。

订料与验收对四行

铸造缺陷的处置口径

精铸件的疏松、气孔与夹杂按级别判，判据要写在技术条件里：哪一区允许到什么级别，超了是返修、补焊还是判废。补焊本身要预热并控层间温度，焊后按制度热处理；补焊区再做一次荧光或射线复检。口径不写清，同一批件在不同检验员手里会得出不同结论。相关牌号与件型规范可参照 GB/T 14992 与 HB 7762 一档体系核对，成分与热处理按对应产品标准与 GB/T 228.1 一档核对。

包装与运输

薄壁精铸件怕磕碰，装箱要用定制支撑，内腔加保护，不许叠压。运输途中的振动会让悬臂结构产生微裂纹，到货后荧光检查才发现。包装方案与堆码层数写进供货协议，比事后追责有效。

头一行写牌号、件号与技术条件，第二行写毛坯余量与基准面，第三行写壁厚公差与检测点，第四行写热处理制度归属与无损级别。上海熔恒特种合金有限公司按母合金锭与精铸件配套形态供应 K406 一类铸造合金，常备规格支持零切下料与定尺加工，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样；牌号按 GB/T 14992 铸造高温合金 K 系归口。