Inconel 600
镍-铬-铁基固溶强化合金（Special Metals 注册商标），面心立方晶格。镍含量高（≥71%）、不加 Mo，靠 Cr 提供抗氧化与耐蚀，在 700℃ 以下具有满意的热强性和高塑性，可通过冷加工强化，亦可用电阻焊、熔焊或钎焊连接。1200℃ 级能形成致密氧化膜，是核工业传统用材，也是 Inconel 家族中镍含量最高、成本相对低的入门牌号。国产对应 GH600、国标 NS3102。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| C | ≤0.15 | 碳 |
| Mn | ≤1.00 | 锰 |
| Si | ≤0.50 | 硅 |
| P | ≤0.030 | 磷 |
| S | ≤0.015 | 硫 |
| Cr | 14.0~17.0 | 铬 |
| Ni | 71.0~78.0 | 镍 |
| Cu | ≤0.50 | 铜 |
| Fe | 6.0~10.0 | 铁 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
镍-铬-铁基固溶强化合金（Special Metals 注册商标），面心立方晶格。镍含量高（≥71%）、不加 Mo，靠 Cr 提供抗氧化与耐蚀，在 700℃ 以下具有满意的热强性和高塑性，可通过冷加工强化，亦可用电阻焊、熔焊或钎焊连接。1200℃ 级能形成致密氧化膜，是核工业传统用材，也是 Inconel 家族中镍含量最高、成本相对低的入门牌号。国产对应 GH600、国标 NS3102。
物理性能
| 密度 | 0.306 lb/in³ = 8.47 g/cm³ |
|---|---|
| 熔化范围 | 2470~2575℉ = 1354~1413℃ |
| 比热容 | 0.106 Btu/(lb·℉) = 444 J/(kg·℃） |
| 电阻率（室温） | 620 ohm·circ mil/ft = 1.03 µΩ·m |
| 居里温度 | −192℉ = −124℃ |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 状态 | 抗拉强度 Rm (N/mm²) | 屈服强度 RP0.2 (N/mm²) | 延伸率 A5 (%) |
|---|---|---|---|
| 退火处理 | 550 | 240 | 30 |
| 固溶处理 | 500 | 180 | 35 |
执行标准
| 标准体系 / 形态 | 标准号与说明 |
|---|---|
| 中国 GB | NS3102(≈GH600) |
| 美国 UNS/ASTM | N06600；产品 ASTM B166（棒）、B167（管）、B168（板带）等 |
| 美国 AMS | 5540（板带）/5665（棒锻）/5687（线）/5580（管）；QQ-W-390 |
| 德国 | W.Nr. 2.4816、SEW VDIUV NiCr15Fe |
| 英国 BS | NA14(3072~3076) |
| 法国 AFNOR | NC15Fe |
| 棒/线/锻件 | ASTM B166、B564 / ASME SB-166、SB-564;ASME Code Cases 1827、N-253;SAE/AMS 5665、5687;BS 3075NA14、3076NA14;DIN 17752~17754;ISO 9723、9724 |
| 板/带 | ASTM B168、B906 / ASME SB-168;AMS 5540;BS 3072NA14、3073NA14;DIN 17750;ISO 6208;EN 10095;MIL-DTL-23228 |
| 管 | ASTM B167、B163、B516、B517、B751、B775、B829;AMS 5580;DIN 17751;ISO 6207;MIL-DTL-23227 |
| 其他 | ASTM B366、DIN 17742、ISO 4955A |
| 焊材 | 82 焊丝 = AWS A5.14 / ERNiCr-3;182 焊条 = AWS A5.11 / ENiCrFe-3；另有 INCO-WELD A、WE 117 等 |
典型应用
1. 侵蚀气氛中的热电偶套管 2. 乙烯单体生产装置（耐氯化、氧化、碳化腐蚀） 3. 铀氧化物转化（六氟化铀）工艺设备（耐氟化腐蚀） 4. 腐蚀性碱金属的生产与使用领域，尤其硫化物环境 5. 氯化法二氧化钛生产 6. 有机/无机氯化物与氟化物生产设备（耐氯/氟气氛腐蚀） 7. 核反应堆部件（一/二次回路） 8. 热处理炉曲颈瓶及部件，尤其碳化、氮化气氛 9. 石油化工催化再生器（推荐 700℃ 以上应用以获得较长寿命） 行业补充（medium）：核蒸汽发生器传热管、热处理夹具、化工管道。
热处理制度
· 零件热处理按相应材料标准制度执行；薄板/带材零件退火应在保护气氛中进行。 · 热加工后须热处理以获得耐蚀性能与适宜晶粒组织。 · 大型或复杂焊接结构件熔焊后 870℃ 退火 1h 消除焊接应力。 · 退火制度（厂商手册 SMC-027): · 1010℃/15 min 可得软态； · 1040℃ 短时可得软态且不粗化晶粒（晶粒长大自约 980℃ 开始；碳化物自 1040℃ 起开始溶解）； · 1090~1150℃ 保温 1~2 h 可完全溶解碳化物、晶粒粗化 → 有利于获得最大蠕变与持久强度。 · 敏化规避（手册）：540~760℃ 会析出晶界碳化物 → 该区间服役或在冷却过程中须快速通过以避免敏化。 · 去应力（手册）：在易致 SCC 的高温高强度碱液、高温汞等工况，建议 900℃/1 h 或 *
工艺与焊接要点
· 对还原、氧化、氮化介质均具良好耐蚀性；铬使合金在氧化条件下比纯镍（Alloy 200/201）更耐蚀，高镍含量使还原条件与碱性溶液中耐蚀优良，并能有效防止铁素体应力腐蚀开裂。 · 室温及高温下耐应力腐蚀开裂性能好。 · 耐干氯气类气氛腐蚀突出，应用温度可达 650℃。 · 在硬脂酸等有机酸中耐蚀性好，无机酸中中等；核反应堆一/二次回路高纯水中耐蚀性很好。 · 耐氨气及渗氮、渗碳气氛；氧化-还原交替条件下会受部分氧化介质腐蚀。 · 抗氧化剥落性能好，退火态与固溶态在空气中高温强度均佳。 · 应力腐蚀开裂（手册，关键结论）：镍 ≥72% 使 600 几乎免疫于氯离子应力腐蚀开裂；但在高温高强度碱液与高温汞环境中仍可能 SCC → 此类工况建议 900℃/1 h 或 790℃/4 h 完全去应力并降低工作应力。 · 抗氧化（手册图 11):980℃ 循环氧化（15 min 加热 + 5 min 空冷）优于 304/309 不锈钢与 Incoloy 800HT。 · 抗渗碳（手册表 24,100 h 增重 mg/cm²):2000℉(1095℃）——600 = 2.66;1700℉(925℃）——600 = 12.30；均优于 601、800HT 与 330 不锈钢。 · 中温耐硫化物；高温含硫环境会发生硫化（手册口径）。 · 介质温度上限：硫化氢还原性气氛 535℃；氯气 510℃；氯化氢约 538℃；空气中最高使用温度约 1150℃；使用温度范围 −200~1090
同系列其他牌号英科耐尔 Inconel 系
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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