Inconel 601
镍-铬合金（Special Metals 商标），在 1200℃ 下具有优异的耐氧化性能：可生成致密氧化层，在苛刻的循环热环境中防止氧化。高温强度优良，长时间高温环境下仍保持特有的韧性，氧化条件下耐蚀良好。因添加 Al(1.0~1.7%），抗氧化能力显著高于 Inconel 600。冶金性能稳定、耐碳化、蠕变断裂强度良好。不建议在较强还原性、硫化环境中使用。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| Ni | 58.00~63.00 | 镍 |
| Cr | 21.00~25.00 | 铬 |
| Al | 1.00~1.70 | 铝 |
| C | ≤0.10 | 碳 |
| Mn | ≤1.00 | 锰 |
| Cu | ≤1.00 | 铜 |
| Si | ≤0.50 | 硅 |
| S | ≤0.015 | 硫 |
| Fe | 余量 | 铁 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
镍-铬合金（Special Metals 商标），在 1200℃ 下具有优异的耐氧化性能：可生成致密氧化层，在苛刻的循环热环境中防止氧化。高温强度优良，长时间高温环境下仍保持特有的韧性，氧化条件下耐蚀良好。因添加 Al(1.0~1.7%），抗氧化能力显著高于 Inconel 600。冶金性能稳定、耐碳化、蠕变断裂强度良好。不建议在较强还原性、硫化环境中使用。
物理性能
| 密度 | 0.293 lb/in³ ≈ 8.11 g/cm³ |
|---|---|
| 熔点范围 | 2375~2495°F ≈ 1302~1368℃ |
| 温度 | 70°F |
| 热导率（Btu·ft/ft²·hr·°F） | 6.5 |
| 热导率 W/(m·℃） | 11.25 |
| 弹性模量 GPa | 206.5 |
| 熔化范围 | 2480~2571℉ = 1360~1411℃ |
| 居里温度 | <−320℉(< −196℃） |
| ⚠️ 熔点待核 | 居里温度 < −196℃ 说明 601 在工程温区呈顺磁性；抗氧化温度上限手册明确「最高至 2200℉(1200℃）」。 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 温度 | 70°F | 1000°F | 1200°F | 1400°F | 1600°F |
|---|---|---|---|---|---|
| 抗拉强度 ksi(MPa) | 100(690) | 90(621) | 60(414) | 34(234) | 18(124) |
| 0.2% 屈服强度 ksi(MPa) | 54(372) | 48(331) | 41(283) | 26(179) | 15(103) |
| 延伸率 % | 45 | 44 | 45 | 70 | 120 |
执行标准
| 标准体系 / 形态 | 标准号与说明 |
|---|---|
| UNS | N06601 |
| 德国/欧洲 | Werkstoff 2.4851、EN 2.4851 |
| ASTM | B167（管）、B168（板带） |
| ASME | SB-167、SB-168 |
| 牌号标识 | UNS N06601、Werkstoff Nr. 2.4851、ISO NW6601 |
| 棒/条/丝/锻件 | ASTM B166 / ASME SB-166;DIN 17752（棒）、DIN 17753（丝）、DIN 17754（锻件）；ISO 9723（棒）、ISO 9724（丝）、ISO 9725（锻件） |
| 板/带 | ASTM B168 / ASME SB-168;DIN 17750;EN 10095;ISO 6208 |
| 管 | ASTM B167 / ASME SB-167（无缝管）、B751 / SB-751（无缝与焊接管）、B775 / SB-775（无缝与焊接管）、B829 / SB-829（无缝管） |
| 设计许用 | ASME Code Case 1500:Section I 结构至 900℉、Section VIII Div.1 结构至 1650℉ |
| 其他 | DIN 17742、EN 10095（板/带/棒/型材） |
| 焊材 | INCONEL Filler Metal 601 = AWS A5.14 / ERNiCrFe-11 |
典型应用
· 铜钎焊、退火与烧结用马弗炉和甑式炉 · 辐射管 · 丝材退火管 · 蒸汽高温加热管组件 · 回转窑和烧结炉部件 · 热电偶保护管 行业补充（medium）：热处理炉夹具、工业炉辊、化工高温部件。
热处理制度
· 不可热处理强化（手册）：601 不靠热处理强化；强度与硬度靠冷作 + 退火的组合获得，退火规程须同时考虑冷作量与截面尺寸。 · 状态选择（手册）： · 固溶处理态用于「持久限制」场合（服役温度约 1000℉/540℃ 及以上）； · 退火态用于「拉伸限制」场合（服役温度低于约 1000℉/540℃）。 · 固溶温度：手册表 8/图 1 的固溶试样为 2150℉(1180℃）；表 11 的固溶为 2100℉(1150℃）/1 h 空冷；图 2 的固溶为 2200℉(1200℃）/1 h 空冷。 · 退火温度的影响：手册图 15 给出 φ19 mm 热加工棒经 1600~2200℉(870~1200℃）/30 min 空冷后的力学与晶粒度；表 20 给出冷拔线材（45% 冷减）在不同退火温度（1750~2100℉）后的性能；*
工艺与焊接要点
· 1200℃ 级循环氧化环境耐氧化优异（核心卖点）；耐碳化。 · 氧化条件下耐腐蚀良好；不建议较强还原性、硫化环境使用。 · 抗氧化（手册，核心卖点）：Ni+Cr+Al 共同形成致密、附着性强的氧化膜，在表面氧化之外还有轻微内氧化以提高表层铬含量，故抗剥落。抗氧化温度最高至 2200℉(1200℃）。 · 2000℉(1095℃）循环氧化（15 min 加热 + 5 min 空冷，图 9):601 优于 Incoloy 800 与 Inconel 600; · 2100℉(1150℃）与 2200℉(1205℃）氧化（50 h × 10 周期，图 10、图 11）：同样优于 600 与 Incoloy 800。 · 抗渗碳（手册表 13、表 14，气体渗碳；增重 mg/cm²，越低越好）： | 试验条件 | 601 | Inconel 600 | Incoloy 800 | |---|---|---|---| | 2%CH₄+98%H₂,1800℉(980℃），100 h | 2.72 | 2.66 | 4.94 | | 2%CH₄+98%H₂,1700℉(925℃），100 h | 4.32 | — | 11.6 | | 2%CH₄+98%H₂,2000℉(1095℃），25 h | 3.67 | 2.78 | 5.33 | → 601 抗渗碳与 600 同级，明显优于 Incoloy 800。 · 抗碳氮共渗（手册表 15,5%NH₃+2%CH₄+93%H₂,2000℉/1095℃，100 h 增重 mg/cm²):601 = **16.6
同系列其他牌号英科耐尔 Inconel 系
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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