Inconel 690

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

高铬（27~30%）镍基耐热耐蚀合金（Special Metals 商标），Cr 含量在 Inconel 系中最高，兼具低碳（≤0.05）设计。高铬赋予其优异的抗晶间腐蚀与抗氯化物应力腐蚀开裂能力，是核电站蒸汽发生器传热管的经典材料。

物理性能

执行标准

典型应用

· 核电站蒸汽发生器传热管、挡板、管板 · 煤炭地下气化装置 · 燃烧器与管道加工 · 石化加工设备 · 供货状态：冷拉盘圆、磨光棒

热处理制度

· 固溶/退火（厂商手册）：常用退火温度约 1900°F（1040℃）；690 为固溶合金、不能靠热处理强化，通常以退火态使用。手册图 9 给出冷轧（45% 减薄）板经 1200~2200°F（650~1200℃）各退火温度后的室温拉伸曲线。 · 加热与酸洗（手册）：加热前须清洁，须在低硫气氛中加热，敞开加热时炉气应微还原以防过度氧化；酸洗推荐先做熔盐预处理。 · 敏化规避：高铬 + 低碳（≤0.05，核电向 ≤0.04）设计；焊接热影响区耐蚀性由此维持，长时高温暴露不生成 σ 等脆化相。 · 既有页的行业推测「固溶退火约 1050~1100℃」与手册 1040℃ 接近但不完全一致，以手册 1040℃ 为准，实际按标准/质保书。

工艺与焊接要点

· 耐含硫气体腐蚀，使其适用于煤炭地下气化装置、燃烧器及管道加工、石化加工。 · 高铬+低碳 → 抗晶间腐蚀、抗氯化物应力腐蚀开裂突出（行业公认，medium;690 即为此开发，替代 600 用于核蒸汽发生器）。 · 硝酸（手册）：浓度至 70%，室温及 176°F（80℃）下腐蚀率 <1 mpy(<0.03 mm/a）；图 5 给出硝酸等腐蚀率曲线（含沸腾线）。 · 硝酸 + 氢氟酸混合酸（手册表 7,60℃，退火板材）： | 介质 | 腐蚀率 mpy | mm/a | |---|---|---| | 10% 硝酸 + 3% 氢氟酸 | 6 | 0.15 | | 15% 硝酸 + 3% 氢氟酸 | 10 | 0.25 | | 20% 硝酸 + 2% 氢氟酸 | 6 | 0.15 | → 不锈钢酸洗与核燃料后处理混合酸的经典选材依据。 · 磷酸（手册）：浓度至 85%、温度 ≤80℃ 时 <1 mpy(<0.03 mm/a）；沸腾酸中 20% 浓度约 30 mpy(0.8 mm/a），更高浓度 >100 mpy(2.5 mm/a）。 · 应力腐蚀（手册）： · 沸腾 45% 氯化镁中受力 U 型弯试样 30 天不裂； · 连多硫酸中 720 h 不裂（同条件敏化态 304 不锈钢 1 h 即裂）； · 高温水中（核电蒸汽发生器水化学）对含氯离子水、含氧水缝隙条件、脱气水（氧 ≤0.02 ppm）均具优良抗开裂性。 · 氢氧化钠（手册表 8,U 型弯，未脱气）：沸腾态 ≤50% NaOH 不裂（50% 沸腾 100