Inconel 617
固溶强化型镍-铬-钴-钼合金（Special Metals 商标），面心立方晶格、晶相稳定性好，没有时效硬化，靠固溶硬化获得高温强度。在热腐蚀领域（硫化环境），尤其高达 1100℃ 循环的氧化和碳化环境中耐蚀能力极好；1100℃ 以下同时具备良好的瞬时和长期机械性能。德国相应牌号 W.Nr.2.4663 / NiCr23Co12Mo。属于 Inconel 家族中“高温承力+抗热腐蚀”档，与 600/601 的“耐热不承力”形成区分。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| Ni | 余量 | 镍 |
| Cr | 20.0~23.0 | 铬 |
| Fe | ≤2.0 | 铁 |
| Mo | 8.0~10.0 | 钼 |
| Co | 10.0~13.0 | 钴 |
| C | 0.05~0.1 | 碳 |
| Mn | ≤0.7 | 锰 |
| Si | ≤0.7 | 硅 |
| S | ≤0.008 | 硫 |
| P | ≤0.012 | 磷 |
| Al | 0.6~1.5 | 铝 |
| Ti | 0.2~0.6 | 钛 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
固溶强化型镍-铬-钴-钼合金（Special Metals 商标），面心立方晶格、晶相稳定性好，没有时效硬化，靠固溶硬化获得高温强度。在热腐蚀领域（硫化环境），尤其高达 1100℃ 循环的氧化和碳化环境中耐蚀能力极好；1100℃ 以下同时具备良好的瞬时和长期机械性能。德国相应牌号 W.Nr.2.4663 / NiCr23Co12Mo。属于 Inconel 家族中“高温承力+抗热腐蚀”档，与 600/601 的“耐热不承力”形成区分。
物理性能
| 密度 | 8.4 g/cm³ |
|---|---|
| 熔点 | 1330~1380℃ |
| 热导率 | 13.4 W/(m·℃） |
| 比热容 | 420 J/(kg·℃） |
| 弹性模量 | 212 GPa |
| 电阻率 | 1.22 μΩ·m |
| 线膨胀系数 | 11.6×10⁻⁶/℃（20~100℃） |
| 物理常数 | 密度 0.302 lb/in³ = 8.36 g/cm³；熔化范围 2430~2510℉ = 1332~1380℃；比热容（26℃）0.100 Btu/(lb·℉) = 419 J/(kg·℃）；电阻率（26℃）736 ohm·circ mil/ft = 1.22 µΩ·m；线膨胀 11.6×10⁻⁶/℃（20~100℃）与手册 ℃ 栏一致 ✓。 |
| ⚠️ 热导率订正 | 手册 100℃ 为 14.7 W/(m·℃），而 13.4 W/(m·℃） 实为手册 20℃ 之值 —— 资料把 20℃ 值误标成 100℃。本页按手册的温度对应关系订正，引用 13.4 时应注明「20℃」。 |
| 手册特别指出 | 617 的热膨胀低于多数奥氏体合金，与碳钢/低合金钢配对时的异种膨胀应力较小（工程卖点）。 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 热处理方式 | 抗拉强度 σb (MPa) | 屈服强度 σp0.2 (MPa) | 延伸率 δ5 (%) | 布氏硬度 HBS |
|---|---|---|---|---|
| 固溶处理 | 680 | 300 | 30 | — |
执行标准
| 标准体系 / 形态 | 标准号与说明 |
|---|---|
| 牌号标识 | UNS N06617、Werkstoff Nr. 2.4663a、NiCr23Co12Mo（德） |
| 棒/条/丝/锻件 | ASTM B166 / ASME SB-166;ASTM B564 / ASME SB-564;SAE AMS 5887（棒、锻件、环）；DIN 17752（棒条）、DIN 17753（丝）、DIN 17754（锻件）；ISO 9724（丝）；VdTÜV 485 |
| 板/带 | ASTM B168 / ASME SB-168;SAE AMS 5888（板）、AMS 5889（薄板与带）；DIN 17750;ISO 6208;VdTÜV 485 |
| 管 | ASTM B546 / ASME SB-546（管子）；DIN 17751;ISO 6207;VdTÜV 485 |
| 成分 | DIN 17744 |
| 设计许用 | ASME Code Cases 1956、1982;ASME Sec. II Part D Table 1B（许用应力覆盖至 1800℉) |
| 焊材 | FM 617 = AWS A5.14 / ERNiCrCoMo-1;WE 117 = AWS A5.11 / ENiCrCoMo-1 |
典型应用
· 工业与航空汽轮机部件 · 空气加热器 · 马弗罐和辐射管 · 高温热交换器 · 阀和弹簧 · 高温气体冷却堆部件（氦/氦介质热交换器） · 化工设备 · 石化工业螺旋管和管道
热处理制度
· 固溶退火（手册）：约 2150℉(1175℃），保温时间与截面尺寸匹配，水淬或快速空冷。该状态给出粗晶组织 → 最佳蠕变-持久强度，同时室温弯曲塑性最好；617 无时效硬化，以固溶态供货与使用。 · 冷成形后退火（手册）：1900℉(1040℃）。 · 制造件复溶退火（手册 LCF 建议）：从出厂固溶态（1175℃ 水淬）起 → 冷成形 → 焊接 → 2050℉(1121℃）复溶退火 + 空冷；若整体结构过大无法复溶，则成形后、组装（焊接）前对单件复溶退火。 · 依据：微量冷作即显著恶化蠕变/持久性能；而 1175℃ 复溶会粗化晶粒、损害 LCF;2050℉ 恰能再结晶冷作组织、又不促进未变形区域的晶粒长大（手册图 16，生产件已验证）。 · 既有页「待补（行业参考 ~1150℃ 级快冷）」已由手册 1175℃ 定
工艺与焊接要点
· 定位（手册）：高 Ni+Cr 使其耐多种还原性与氧化性介质，Al+Cr 提供高温抗氧化，Co+Mo 提供固溶强化。617 通常只用于高温场合，水溶液介质数据手册未列表值（明确指向厂商官网）。 · 高温抗氧化（手册图 9~11): · 2000℉(1095℃）循环氧化（15 min 加热 + 5 min 空冷）与 2100℉(1150℃）循环氧化（50 h 周期）均显示薄带试样能形成并保持保护性氧化皮，耐受极端热循环； · 1832℉(1000℃）、含 20% 水汽空气中「一周一循环」的静态氧化对比（图 11):617 优于 Alloy 230、Alloy X、Alloy 188; · 机理：Cr+Al 在表面下形成 0.025~0.05 mm 厚的氧化物粒子层，为表层 Cr₂O₃ 保护膜提供扩散条件并防止剥落。 · 抗渗碳（手册，定量）： · 表 9 —— 氢+2% 甲烷、2000℉(1095℃）、25 h 增重：617 = 10;600 = 28;625 = 37;800 = 53;Alloy X = 71（单位依表 10 标题推定为 g/m²，待核）； · 表 10 —— 氢+2% 甲烷、1800℉(980℃）、100 h 增重 g/m²:617 = 35;Alloy 263 = 82;Alloy 188 = 86;Alloy L-605 = 138; · → 617 的抗渗碳能力在同强度档合金中最好。 · 渗氮/碳氮共渗、硫化物与氯化物等介质：待补：以厂方手册/质保书为准。
同系列其他牌号英科耐尔 Inconel 系
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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