Incoloy 926

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

高 Mo(6~7%)+ 高 N(0.15~0.25%）的铁镍基超级奥氏体合金（Special Metals 商标；欧标 1.4529、德 Mo6CuN），介于 904L/254SMO 与镍基之间，面心立方晶格。与合金 904L 化学成分类似，但氮提高到约 0.2%、钼约 6.5%：显著提高卤化物介质中抗点蚀/缝隙腐蚀性能；Ni+N 既保金相稳定又降低热加工/焊接时晶间相析出倾向；25% 镍含量使其在氯离子介质中耐蚀尤其突出。机械性能较 904L 大幅提升。

物理性能

执行标准

典型应用

1. 消防系统、海水净化系统、海洋工程液压与灌注管道 2. 纤维素纸浆生产漂白池 3. 腐蚀性油井抛光棒材 4. 海洋工程软管系统 5. 酸性气体生产管路、接头、气流系统 6. 烟气脱硫（FGD）系统部件 7. 磷酸生产蒸发器、热交换器、过滤器、混合器 8. 硫酸分离和冷凝系统 9. 浓缩/结晶盐蒸发器 10. 使用污水冷却水的电厂冷凝与管道系统 11. 运输腐蚀性化学品的集装箱 12. 使用酸性氯化物催化剂的有机衍生物生产 13. 反渗透脱盐工厂 · 厂商数据手册补充适用场景（VDM）：磷酸生产的蒸发器/换热器/储罐；稀硫酸与磷酸（含氯污染）装置与管路；硫酸厂分配系统与冷却器；盐类蒸发浓缩与结晶装置；海上工程消防、海水过滤、液压与注入系统；采油泵泵壳、泵管与接箍、油气井钢丝绳；用高污染冷却水的电厂冷凝管与管路；烟气脱硫（中等腐蚀负荷）部件；纸浆漂白工段设备与部件；海上柔性管；腐蚀性化学品储运罐。

热处理制度

· 厂商数据手册口径（VDM，权威）：固溶退火 1150~1200℃（2102~2192℉），优选 1180℃（2156℉）；保温时间按半成品厚度计算 —— d ≤ 10 mm 时 t = d×3 min/mm;d = 10~20 mm 时 t = 30 min +(d−10)×2 min/mm;d > 20 mm 时 t = 50 min +(d−20)×1 min/mm（自材料温度均匀后起算；时间偏长远比偏短安全）；水冷加速冷却以获得最佳性能，厚度 <1.5 mm 可用快速空冷；工件应放入已升至最高退火温度的炉中。 · 热成形：1200~900℃（2192~1652℉），随后水冷或空冷；热成形后建议再做一次热处理以获得最佳耐蚀性。 · 冷成形：退火态冷成形；冷变形量 >15% 必须做最终固溶退火；大变形量需中间退火。 · 既有页保留：固溶

工艺与焊接要点

1. 卤化物介质与含 H₂S 酸性介质中抗点蚀和缝隙腐蚀性能很高。 2. 实际应用中能有效抗氯离子应力腐蚀开裂。 3. 通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有优秀抗蚀能力。 4. 氯化物浓度 10000~70000 ppm、pH 5~6、50~68℃ 石灰石浆料 FGD 系统试验 1~2 年基本无点蚀/缝隙腐蚀。 5. 高温高浓度介质也耐蚀：硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐、有机酸。 6. 位于柏林的德国 BAM（联邦材料研究及试验研究所）“危险品储运容器规范”第 6 章选材。 · 最佳耐蚀性需正确冶金状态 + 保证清洁（钝化态）。 · 点蚀/缝隙腐蚀量化（手册式数据页/转载，medium):PREN = 47(6Mo 超级奥氏体级，>38 即优于普通奥氏体不锈钢）；临界点蚀温度 CPT(6% FeCl₃ 溶液、ASTM G48 逐级升温）= 65~70℃（149~158℉) —— 对照北海海上工程要求下限 40℃、纸浆与造纸漂白环境典型要求 50℃，926 均有明显余量。 · 工况数据：60% 硫酸、80℃ 以下年腐蚀率 <0.1 mm;FGD 石灰石浆料（Cl⁻ 10000~70000 ppm、pH 5~6、50~68℃）1~2 年试验基本无点蚀/缝隙腐蚀。 · 介质适应性（VDM）：适用于被氯化物污染的稀硫酸/磷酸；对盐类浓缩与结晶工况耐磨损/腐蚀优于 904L；海水环境耐蚀良好（海上平台设施）；抗点蚀诱发的应力腐蚀开裂优于 904L 及普通奥氏体不锈钢。 · 敏化倾向：6% Mo + 0.2%